液压气动试题.doc

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1、液压气动1.(×)工作机构的运行速度决定于一定时间内进入液压缸油容积的多少和液压缸推力的大小。2.(×)液体在不等横截面的管中流动,液流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。3.(×)液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体,因而能省功。4.(×)YB型叶片泵的转子能正反方向旋转。5.(√)柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的,由于柱塞的外圆及与三相配合的孔实现紧密配合,所以柱塞泵一般做成中高压泵,用于中高压系统中。、6.(√)增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供油泵高的部分。7.(√)若输给轴向柱塞泵以高压油,则一般可作为液压马达。

2、8.(√)应用顺序阀可以使几个液压缸实现按规定的顺序动作。9.(√)单向顺序阀可作平衡阀用。10.(×)电磁换向阀同受到电磁铁推力大小的限制,因此一般使用于中小流量的液压系统中。11.(√)Y型密封圈及U型密封圈在安装时应将密封唇口面对压力油腔。12.(√)液压系统中两个工作机构,需要不同的压力,当工作机构运行过程需要不同的压力时,可采用二次调压回路实现。13.(√)采用减压回路,可获得比系统压力低的整定压力。14.(√)容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。15.(√)在液压缸的进出油路中,各串联液控单向阀可将工作机构在任意位置锁住,且封

3、闭位置精度较高。16.(√)采用调速阀调速的同步油路,由于不受负载油温泄露等因素影响,所以同步精度高。17.(√)同步回路的作用可以克服外负载不同,摩擦阻力不等,泄露量有大小,制造误差等因素的影响,达到两个或者两个以上液压缸同步的目的。18.(√)采用同步阀可实现两个或两个以上液压缸的位置同步和速度同步。19.(√)液压随动系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。20.(×)随动系统是依靠误差信号进行工作的,这个误差随着输入信号而产生,同时又由于输出环节的随动作用而使误差自动消除。21.(√)伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误

4、差方向(符号)及大小自动的改变,输往执行元件的压力油的方向,流量和压力从而对执行元件的运动进行控制。22.(×)齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。工艺零件结构1.(×)在大批大量生产中,工时定额根据经验估定。1.(√)在小批量生产时,应尽量用通用的机床和工具,夹具,量具,以缩短生产准备时间和减少费用。2.(√)热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力。3.(√)质量,生产率和经济性构成了工艺过程的三要素,这三者之间有着相互联系,而相互制约的辨证关系。4.(×)结构工艺性是指所设计的零件能满足使用的要求。5.(√)选择零件表面加工方

5、法的要求是,除保证要求外,还要满足生产率和经济性等方面的要求。6.(×)劳动生产率是指在单位时间内所生产出的产品的数量。7.(×)工艺尺寸链中,组成环是指那些加工过程中直接获得的基本尺寸。8.(√)工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。9.(√)零件的机械加工质量包括加工精度喝表面质量两部分。10.(×)尺寸链封闭环的基本尺寸是其他组成环基本尺寸的代数差。11.(√)部件装配是从基准零件开始的。12.(×)在装配中,要进行修配的组成环叫做封闭环。13.(×)分组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度。14.(×)把一

6、批配合件,按实际尺寸分组,将大孔配大轴,小孔配小轴的配合方法叫做直接选配。15.(×)概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链。16.(×)要提高装配精度,必须提高零件的加工精度。17.(×)工艺过程卡片是按照产品或零件部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。18.(×)一般来说工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移,若产生的误差及方向则可以忽略不计。19.(√)卧式车床导轨误差中,水平面内的直线度误差比垂直面内的直线度误差对工件直径20.(√)滑动轴承支承中,轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度更21.(√)单刃刀具的误

7、差对零件的加工精度无直接影响。22.(√)某台精密滚齿机的分度蜗轮齿及取665或者更多,其目的在减少传动链其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。23.(√)内应力的重新分布引起已加工完毕零件的相应变形,使零件丧失原有的加工精度。24.(×)车削加工时,主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差,例如25.(×)切削加工时,由于传给力量的热量比列很小,所以刀具的热变形可以忽略不计。26.(×)从机器的使用性能来看,有必要把零件做得决定准确。27.(×)车削细长轴时,如不采取任何工艺措施,车床的轴一定会出现马鞍形。28.(√)龙门刨床等,

8、为了使其工作台面分别按对横梁和滑枕保持平行的位置关系都在装配后进行(自刨自精加工)29.(√)高精度地轴类零件常采用冷校直来市毛坯的加工余量均匀。30.(√)原始误差等于工艺系统

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