各种技术的优缺点.pdf

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1、;.FDM快速原型技术的优点是：1、工程材料ABS的抗化学与耐高温以及耐冲击特性,适合研发团队用于开发功能性原型的测试。2、工程材料的韧性好,适合进行二次加工处理，例如装配螺丝、钻孔拋光，以及喷漆电镀等。3、FDM系统可以落实ISO9000的产品设计验证程序，并可以大幅降低产品开发后期的模具错误发生率。4、FDM系统的模型可以缩短设计变更时间，并直接用于产品认证测试、以及应用于同步开发夹具、检具，缩短产品开发周期40%-50%。5、FDM系统可以制作具有色彩的原型，且符合新产品设计的资料保密6、FDM系统的原型尺寸稳定性高，不产生翘曲或收缩，不会受潮变形，适合

2、于装配件设计。7、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。8、FDM系统支持水溶性支撑，成型之后处理简单方便，不需要化学溶剂清洗以及专业紫外光源照射，适合于复杂与细小特征的建构。9、FDM系统运行成本低廉.FDM快速原型技术的缺点是：1、成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm2、成型速度相对SLA慢7%左右。SLS快速原型技术的优点是：1、与其他工艺相比，能生产较硬的模具。2、可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。3、零件的构建时间较短，可达到1in/h高度。4、

3、无需设计和构造支撑。SLS快速原型技术缺点是：1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用高昂。2、需要预热和冷却，后处理麻烦；3、成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。4、需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。5、成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。Polyjet技术的优点：1.质量高。领先于市场的最高可达16微米的分辨率，确保获得流畅且非常精细的部件与模型。2.精确度高：精密喷射与构建材料性能可保证细节精细与薄壁。3.清洁。适用于办公室环境，采用非接触式树脂载入/卸载，容易清除支撑材料，容易更换喷射头。4.快捷。

4、得益于全宽度上的高速光栅构建，可实现快速的流程，可同时构建多个项目，并且无需事后凝固。5.多用途：FullCure材料品种多样，可适用于不同几何形状、机械性能及颜色部件，PolyjetMatrix技术还支持多种型号（多种颜色）材料同时喷射。Polyjet技术的缺点：1.需要支撑结构。2.耗材成本相对高。与SLA一样使用光敏树脂作为耗材，成本相对较高。3.强度较低。由于材料是树脂，成型后强度、耐久度等于SLA一样，都不是很高。SLA快速原型技术的优点是：;..;.1、表面质量较好；2、成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存

5、在很大的波动性）；3、系统分辨率较高。SLA快速原型的技术缺点：1、需要专用的实验室环境，成型件需要后处理，比如：二次固化，防潮处理等工序。2、尺寸稳定性差，随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的翘曲变形，进而极大地影响成型件的整体尺寸精度；3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，由于需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。4、可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。5、需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作

6、的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。DLP优点：1.成型速度极快2.成型精度高3.系统分辨率高DLP缺点：1.需要支撑结构。2.耗材成本相对高。与SLA一样使用光敏树脂作为耗材，成本相对较高。3.强度较低。由于材料是树脂，成型后强度、耐久度等于SLA一样，都不是很高。4、可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。3DP优点：1.成型速度快，成型材料价格低，适合做桌面型的快速成型设备。2.在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型

7、，这是该工艺最具竞争力的特点之一。3.成型过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方便，特别适合于做内腔复杂的原型。3DP的缺点：1.强度较低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验LOM快速原型技术的优点是：1、成型速度较快，由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用于加工内部结构简单的大型零件。2、无需设计和构建支撑结构。LOM快速原型技术的缺点是：1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂；2、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是纸，其他箔材尚在研制

8、开发中；3、必须进行防潮处理，纸制零件