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时间:2020-10-18
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1、整体型螺旋翅片钢管介绍产品名称:整体型螺旋翅片钢管应用领域:可广泛用于电站锅炉、余热锅炉、船舶、钢铁、石油、化工、制冷、暖通等工业和民用换热领域。生产设备:自主研发的专利设备研发单位:洛阳启程电力技术有限公司所属技术领域:扩展表面强化换热技术生产工艺:由厚壁无缝钢管热滚轧挤压成型。具体生产过程为:厚壁无缝钢管经过2000HZ—2500HZ中频感应加热到900—950℃,自动进入周向呈120°分布的三组特制滚轧刀片,厚壁无缝钢管一次性被轧制成壁厚、翅高、翅距、翅形符合要求的螺旋翅片管,(也即是壁厚减少
2、的那部分金属一次性塑性变形成了翅高、翅距、翅形符合要求的螺旋翅片)且翅片与管子为一体结构,翅片表面平整光滑。技术领先程度:国内独家生产技术优势:现在使用的螺旋翅片钢管多为缠绕式、高频焊接式、钎焊式螺旋翅片钢管。整体型螺旋翅片钢管以其使用寿命长、传热性能稳定、节能效果明显,成为上述三种形式螺旋翅片钢管的更新换代产品,其优势表现在以下方面:11、使用寿命长,是缠绕焊接式翅片钢管的3倍以上。2、翅片根部与管子形成弧切、翅片表面光滑,彻底消除了其他形式翅片管由于翅片根部折叠不平易产生的积灰、、堵灰、结渣现象
3、。3、采用热滚压轧制工艺生产,提高了金属组织的致密度、屈服强度、抗拉强度和耐磨损性能。4、由于翅片与管子为一体结构并呈螺旋带分布,因此整体型螺旋翅片钢管的承压能力是等壁厚同内径无缝钢管的3倍以上。5、耐磨损,解决了燃煤锅炉对流受热面因风速高、灰浓度大磨损严重的问题。(特别是循环流化床锅炉)6、翅片与管子为一体结构,彻底消除了其他形式翅片钢管由于翅片与管子为两体结构所不能克服的接触热阻,且翅片纵剖面呈梯形结构,因此最大程度的提高了翅片换热效率。7、采用了整体型螺旋翅片扩展表面换热,在同等工况下,管束的
4、换热系数是等壁厚同内径无缝钢管的3.5—5.5倍,是同规格焊接式螺旋翅片钢管的2倍。8、翅片与管子为一体结构,因此用于温度高、环境恶劣的工作场合,不会发生其他形式翅片钢管易产生的因翅片松弛、脱落而造成的传热性能不稳定现象。2采用整体型螺旋翅片钢管设计或改造省煤器(热交换器)有效解决排烟温度高,省煤器积灰和磨损等问题洛阳启程电力技术有限公司项目背景1.降低排烟温度的意义排烟热损失占输入能量的6%~8%,占锅炉热损失的60%~80%,是各项热损失中最大的一项,是影响煤耗高低的一个重要因素。一般情况下,4
5、00t/h以下锅炉排烟温度每降低10℃,锅炉热效率可提高1%,400t/h以上锅炉排烟温度每降低12~15℃,锅炉热效率可提高1%。所以排烟温度是锅炉安全经济运行最重要的指标之一。如何降低排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率,是锅炉设计及改造中的一项极为重要的工作,是实现低碳排放、节能降耗的有力体现。2.排烟温度偏高的现状我国许多工业锅炉、电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~50℃。若干例子如下表:锅炉来源主要参数排烟温度1.中铝公司广西分公额定出力130t/h实际值210℃远高于设
6、计司热电厂2#高压煤过热蒸汽压力9.8MPa值148℃【1】粉炉过热蒸汽温度540℃热风温度高于设计值60~配有上下级省煤器和上下100℃。年多耗煤近3000级空预器多吨。2.长沙耒阳电厂2台额定出力670t/h实际值160~180℃,高于HG670/140-WM10固过热蒸汽压力13.82MPa设计值145℃【2】态排渣煤粉锅炉过热蒸汽温度540℃配有上下级空预器和单级省煤器3.广东东莞造纸厂循额定出力75t/h实际值近170℃,高于设环流化床锅炉过热蒸汽压力3.82Mpa计值152℃过热蒸汽温度
7、450℃33.排烟温度偏高的原因和解决措施原因描述措施及效果煤种煤种变化受煤炭资源和运输等限制。影响客观存在,无非法改变。主空预器入口风温即外界环境温度。要给水温度即省煤器入口水温,受机组因负荷变动或高压加热器投停素影响。锅炉负荷锅炉负荷受锅炉出汽产量需求等影响。漏风主要是炉膛和制粉系统漏检修中查漏堵漏。风。可降低排烟温度约1~2℃。制粉系统掺冷风在磨煤机出力一定出口温度设计合理风粉配比量多一定下,制粉通风量基本一曲线,适度降低一主定,若一次风(燃料风)比次风率,增大二次例大,则二次风(来自空预风掺
8、入量。经验表要器出口热风)越少,使得排明,这一措施可降烟温度升高。低排烟温度约2~因3℃。受热面积灰、结炉膛的水冷壁结渣积灰,过加强吹灰,适当缩素渣热器、省煤器和预热器积灰短吹灰间隔。经验都会因烟气侧的放热热阻增表明,这一措施可大,使烟气的放热效果变降低排烟温度约差,导致排烟温度升高。6℃。受热面不足锅炉排烟温度升高可以看作可行方案是增加低是运行工况下受热面传热量温受热面,即省煤不够造成。增加的受热面越器或空气预热器的靠近炉膛,降低排烟温度效面积。建议使用技果越不明显
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