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时间:2017-12-26
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1、红外碳硫仪HCS-140张波18917652908一基本原理样品在富氧条件下由高频炉高温加热燃烧使碳、硫氧化成二氧化碳、二氧化硫,该气体经处理后进入相应的吸收池,对相应的红外辐射进行吸收再由探测器转化成对应的信号。此信号由计算机采样,经线性校正后转换成与二氧化碳、二氧化硫浓度成正比的数值,然后把整个分析过程的取值累加,分析结束后,此累加值在计算机中除以重量值,再乘以校正系数,扣除空白,即可获得样品中碳、硫百分含量。二开机前准备1220V±10%50Hz±2%5KW交流稳压器接地电阻≤4欧姆接通电源,接线端口连接牢固、安全。2打开电脑,开启分析仪检测开关并稳定2小时,进入分析程序。并检查氧
2、气纯度≥99.5%压力为0.25MPa和氮气瓶为0.25MPa,最大不超过0.3MPa。打开高频炉,预热10分钟,3进入分析程序,在系统登录的用户标识出输入admin,把光标移到用户口令处,输入“1111”,点击确定。三开机检查1用鼠标点击“诊断”2在“系统诊断”中点击一下“吹氧”,吹氧时看输入压力为0.2MPa,炉头压力为0.08aMPa,,分析流量2.0L/Min,吹氧流量1.5-2.0L/Min然后点击一下恢复常态。吹氧恢复常态后,炉头压力慢慢下移,此时称为漏气。漏气处多为:炉头、干燥管的石英棉和高频炉侧面德胶皮。(压力下移一点,静止不动,为不漏气)3检查漏气的操作步骤:(1)断开
3、炉头上(从上向下数)第四个管子。(2)用一段相同粗细的管子插上,用拇指堵住点击“诊断-吹氧”看炉头压力为0.08时,停止吹氧后观察炉头压力是否下降(1分钟下降一个小格为不漏气,若大于为漏气。)若下降为炉头漏气(检查部位有气路接头松动,炉头密封圈石英管下口,上口密封圈,排灰管漏气)。(3)若不下降为候面漏气,复位气路管,打开左侧面板,断开小试剂瓶的上口,插上气路管点“诊断-吹氧”看压力变化,若下降为试剂管接口,若不下降继续向下查方法同上依次为流量计,分析流量调节器输出端,硫池出口,碳池出口,检漏阀。4在系统诊断中点击一下“高频”,看板极电流为0.2左右,栅极电流为100左右,此时为空载,然
4、后点击一下恢复常态,再点击“退出”四查看设备状态板流为0.2左右栅流100左右(空载)输入压力0.2左右炉头压力0.08分析流量2.0左右C电压1.6左右S电压1.6左右不断跳动,波动小于等于2毫伏C系数0.8—1.2左右S系数0.8—1.2左右气路干燥剂未变色或板结五分析1选择分析通道(参数须由技术人员实验设定尤其高频炉条件、分析时间等)的设定。“分析控制”---“提取分析通道”---单击选取的C和S的通道数----“确定”2作标样步骤:坩埚放在天平上,天平自动清“0”加入标样,按Enter键,加钨粒助熔1勺,按下高频炉“升降”键,用坩埚夹夹住坩埚放在炉座上,再按下高频炉“升降”键,然
5、后按下Pagedown键,分析开始,完成时自动停止。(如忘记按Enter键,可手动键入。方法:点击“键重”,输入重量,再点击“确定”。3单点系数校正:连续操作2—3个上述过程,选择两个重现性好的进行校正,用鼠标点击“校正”,用左手按下Ctrl键,选中两个重现性好的数,点击“选择高亮”,点击下边窗口的“校正碳硫”,分别输入碳硫的标样含量,点击“单点系数校正”,点击“确定”。按上述方法再作一个标样,看一下偏差,如偏差大需重新校系数。4作试样:操作方法同上。55做数据不稳定应考虑的因素:1系统所提供的各气瓶输出压力是否正常(应为0.3MPa左右)2系统是否漏气参数是否正确3电压信号是否稳定或是
6、否有高频干扰(观察基线法)4通道设置是否合适5高频是否正常6操作方法是否合适(称样量,是否有杂质)六使用维护保养1清洗过滤网步骤---1关闭动力气源,拔去气管及加热环电源接头。2拧松清扫组件压紧螺帽清扫组件取下3旋转取出过滤网超声波清洗烘干4复位装好,漏气检查2清扫集尘箱(半年左右)拔下仪器后面的排灰管,拧开螺丝取出滤芯,倒出灰尘。复位装好3清扫石英燃烧管(炸裂或破损)炉头取出,底部的橡胶圈取出,从上面取出,放入新的,复位漏气检查4更换试剂(颜色变或板结)向上旋转试剂瓶,取出更换对应的化学试剂,复位。诊断吹氧检查气密性5更换钢丝刷,铜丝刷(磨损严重或烧坏)取出炉头上部分卸掉滤网用扳手拧开
7、枪头更换复位检查气密性6高频炉内部清扫(一年左右)关闭电源拔下插头,卸开盖子,放电后用吸尘器清扫,安装复位.七使用安全注意事项1分析样品前必须提前打开高频炉,以预热5~10分钟以上,而在连续分析样品后,不要立即关高频炉,一般地说10~15分钟后,以便通风散热,。2要及时清炉、更换失效的试剂。清炉、更换试剂后一定要先检漏再分析以免漏气而造成结果失真。3作“校正”时,一定要在哪一个通道作的结果,就在那一个通道作校正系数!结果稳定后方可校
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