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时间:2020-10-20
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1、漆膜弊病交流会上海嘉宝莉技术中心:李建河2011年5月20号涂膜常见弊病原因分析与处理1、发白发白的原因及处理方法:1、在高温高湿环境下施工(相对湿度超过80%);2、底擦色未干,如格丽斯;3、施工中油水分离器出现故障,水分带入涂料中;4、手汗玷污工件或水磨未干;5、一次性厚涂;6、底材含水率过高(超过15%);7、打磨放置时间过长,水分吸附在漆膜表面;8、高粉质底漆厚涂于深色板材。1、调整施工环境中的温、湿度,或加慢干水;2、待干时间延长;3、修复油水分离器,避免水分进入涂层;4、戴布手套作业,将手汗玷污处打磨干净;5、一次涂装不宜过厚,一般干膜不超过3
2、0微米;6、底材的含水率不超过当地平均含水率;7、打磨后要尽快施工;8、深色板材要选用高透明底漆。原因处理方法几种不同的发白水磨未干透、底材含水率高涂装后木眼出现泛白,此现象为底漆打磨后灰尘没打扫干净将木眼填充并受水或油渍污染。发白1发白2高温高湿环境施工引起发白发白3现象:此现象为典型的涂膜过厚造成的泛白,主要表现在物件的边缘。处理方法:将发白处漆膜除去重新涂刷现象:涂装后出现不规则泛白擦痕,此现象为打磨后用汗手或带有污渍的清洁布(含有水或其他有机物质)进行清洁所至。处理方法:将发白处漆膜打磨除去,重新涂装。发白4发白5针孔二、气泡或针孔气泡原因1、木材
3、含水率高。2、稀释剂选用不合理,挥发太快。3、一次涂装过厚。4、固化剂添加量过多。5、施工温度过高,表干过快。6、对流强烈,造成表干过快。二、气泡或针孔产生原因及处理方法处理方法1、要求木材含水率不高于当地平衡含水率相当。2、添加慢干水,调整挥发速度。3、薄涂多遍。4、按比例添加固化剂。5、避免在40摄氏度以上施工,可加入适量慢干水。6、改造喷房通风环境。三、脱层(剥离,附着力差)脱层1层间未打磨好,导致漆膜层间附着力。脱层3脱层2脱落的漆膜上粘了一层腻子,这是由于所刮涂的水灰过厚且附着力差导致脱层。打磨不彻底,且漆膜太薄,导致附着力不好。脱层产生的原因及
4、处理方法1、底材过于光滑;被涂物表面不洁;涂料中渗有油分、水分;2、PU漆层间未打磨或打磨不彻底;3、中层修色所用的修色剂树脂含量太低,修色后等较长时间才罩面漆;4、所用的擦色剂(如木纹宝等)附着力不好;5、木材含水率太高,导致底漆在板面上的附着力不好;6、漆膜太薄。1、底材要打磨至一定的粗糙度;被涂物保持清洁;涂料中严防渗入水和油;2、层间打磨至表面毛玻璃状;3、提高修色剂里面的树脂含量;4、选用附着力好的擦色剂,且着色后进行封闭;5、将木材进行干燥处理,使含水率不超过当地平均含水率;6、保持一定的漆膜厚度。产生原因处理方法四、开裂(龟裂)开裂产生的原因
5、及处理方法:1、固化剂加入过多或催干剂太多,表层干速太快;2、涂料不配套,底面层的硬度相差太大;3、因底材结构开裂,底材过于疏松,造成面漆开裂;4、底材含水率高;5、低温施工,涂料受冻;6、在极恶劣的环境中使用(如昼夜温差过大);7、涂料不良,缺乏伸张性。1、固化剂、催干剂不宜太多,须使用适量,搅拌均匀;2、底层与面层涂料注意应配套;3、先处理底材开裂问题再处理油漆;4、让底材含水率与当地基材含水率一致;5、添加升温设备,保持温度在15度以上;6、保持温度平衡,避免温差过大;7、调整涂料的伸张性。产生原因处理措施五、跑油(鱼眼,开花,火山口)跑油产生的原因
6、及处理方法:1、涂层表面被油、蜡手汗等污染;2、有油水被空气带入油漆中;3、环境被污染;4、使用过多的助剂,或涂料不良及使用过期的涂料。1、避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染;2、处理好油水分离器,放掉空压机内的水;3、切断污染源;4、谨慎的外添加助剂,涂料超出储存期限应检查是否变质。产生原因处理措施六、不干(漆膜软)1、固化剂未加或加量不够;2、施工时温度太低;3、慢干水添加过量;4、板材有油污或油脂含量高。1、按配比添加固化剂;2、提高室内施工温度,或延长干燥时间;3、严格控制慢干水的添加量;4、对油污或油脂进行处理。处理措施产生原因不干产生的原因及处
7、理方法:七、黄变黄变产生的原因及处理方法:1、阳光直射,或存放在高温下,漆膜老化分解加快;2、板材被漂白处理过,残留表面的氧化物导致漆膜迅速黄变;3、耐黄变油漆错配不耐黄变固化剂;4、涂料本身不耐黄变。1、避免阳光直射或存放在高温环境下;2、对底材进行封闭处理;3、配套用耐黄变固化剂;4、选用耐黄变涂料。八、咬底现象:咬底产生原因:1、底层与面层不配套;2、底层未干就上涂面层涂料;3、底漆层过厚;4、素材油脂含量很重(如酸枝木、柚木),在没有上涂PU封油头度的情况下上涂PE清底,然后PE清底出现咬底。排除方法:1、底面层选择配套的涂料;2、同一类涂料底层实
8、干后再做面层;3、不宜过厚,一次干膜厚度不超过30微米;4、对油脂
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