普通胶管的胶料配方设计.pdf

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1、普通胶管的胶料配方设计1.内层胶1)胶种的选择:以天然或丁笨橡胶为主,或以天然与丁笨橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用,可适当加再生胶,其含胶率以25—30%为好。2)硫化体系:通常采用硫磺、促进剂进行配合,硫磺一般用量1.5-2.5份,促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好,在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中,随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加,硫磺用量要相应的减少,促进剂用量要适当的增加。配用再生胶时,硫磺和促进剂的用量要适当增加,一般,再生胶的用量每增加20份,硫磺可增加0.1-0.15份。3)补强剂:主要常用高耐磨炉黑(HAF)、半补强炉黑(SRF)和通用炉黑(GPF),通常以并用综合性

2、能好,一般用量为40-50%份。填充剂大部分采用无机填料,如碳酸钙、陶土粉、;4)软化剂:在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时;以石油系软化剂中液体或固体并用,液体软化剂一般用重油、机油、松胶油;固体软化剂如沥青、石油树脂等。对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶,应尽量陪用固体软化剂。2.擦布胶:1)胶种选择:以天然为主,并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用,也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶,其含胶率一般为35-40%。2)硫化体系:通常可以采用硫磺和普通促进剂配合,硫磺用量为1-2份,促进剂以噻唑类为主,并配以少量的秋兰姆类促进剂。例:ZnOMgO配用少量的噻唑类促进剂

3、便可获得较好的硫化效果。3)补强剂和填充剂:用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑,其中并用效果较好,用量可略低于内层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。4)软化剂:可使用具有一定助粘剂作用的软化剂,如松焦油、重油等,并配用适量的松香(或氢化松香)等增粘剂。在氯丁橡胶用量较多的配方中,应配以适量的酯类增塑剂。3.填充胶:(中胶)(1)胶种选择:以天然为主,并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶并用,也可加再生胶,其含胶率一般为25%。(2)硫化体系:根据天然橡胶等通用橡胶的特性,使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性,通常采用硫磺和促进剂配合,硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶,促进剂以噻唑类与

4、次磺酰胺并用效果为好,配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。(3)补强剂和填充剂:半补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好,也可配适量的通用炉黑,用量可略低于内层胶和外层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。4.外层胶(1)胶种的选择:为了有助于提高胶管的耐老化性能,通常可选用氯丁橡胶为主,并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用,根据工艺条件的可能,也可使用适量的再生胶,其含胶率可控制在35%左右。(2)硫化体系:一般可采用硫磺和促进剂进行配合,促进剂可选用雌黄酰胺类为主,若氯丁橡胶用量较多时,则以氯丁橡胶的体系配合。1(3)补强及填充剂:补强剂一般可用半补强炉黑,或与通用炉黑并用,其用量略少于内

5、层胶;填充剂品种可与内层胶相适应。(4)软化剂:以酯类及石油系软化剂并用效果较好,并配以适量的固体软化剂。燃油胶管配方-配方如下(执行英国标准BLS22RU49.3和4B类的标准)《中国橡胶网》[1]内层胶NBR/PVC共混胶①100氧化锌5硬脂酸1防老剂MBZ2防老剂ODA2炭黑N55040炭黑N90760白炭黑20磷酸二甲苯酯10促进剂NOBS1.5促进剂TMTD1硫化剂DTDM1.5MC硫黄②0.5合计244.5①PerbunanNT/VC4370,NBR/PVC=70/30,基础丁腈橡胶的丙烯腈含量(43±1)%,门尼黏度ML(34)100℃为45,德国拜尔(Bayer)公司生产

6、。②见配方1-589注④。硫化胶物性(165℃*15min)硬度(邵尔A型)82(60~75,60~80)度;拉伸强度13.8(≥8,≥10)MPa;100%定伸应力11.1MPa;;扯断伸长率230(≥200,≥250)%;100℃*24h压缩永久变新27(≤50,≤50)%;撕裂强度66(≥65,≥65)kN·m-1;120℃*70h老化后性能变化:硬度1(1~15)度,拉伸强度变化率(≤-20,≤-20)%,扯断伸长率-85(≤-50,≤-50)%;120℃*70h浸ASTM1号油后性能变化:硬度13(一,-5~30)度,拉伸强度24(一,2≤-20)%,扯断伸长率-38(一,≤-

7、50)%,体积-2(一,-15~5)%;120℃*70h浸ASTM3号油后性能变化:硬度3(一,0~10)度,拉伸强度17(一,≤-20)%;扯断伸长率-30(一,≤-50)%,体积(一,-15~15)%;60℃*70h浸ASTM燃油C后性能变化:硬度-17(≤-25,≤-25)度,拉伸强度-30(≤-40,≤-40)%,扯断伸长率-13(≤-30,≤-30)%,体积15(≤30,≤30)%;60℃*70h浸含15%甲醇的燃油C后性

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