电铸产品的工艺流程及设计.pdf

电铸产品的工艺流程及设计.pdf

ID:58589789

大小:34.58 KB

页数:5页

时间:2020-10-18

电铸产品的工艺流程及设计.pdf_第1页
电铸产品的工艺流程及设计.pdf_第2页
电铸产品的工艺流程及设计.pdf_第3页
电铸产品的工艺流程及设计.pdf_第4页
电铸产品的工艺流程及设计.pdf_第5页
资源描述:

《电铸产品的工艺流程及设计.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、'.关于电铸产品的工艺流程:1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀).2---将原始模具放置电解槽内,经过18~~20小时的不断沉积,电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3MM之间).电铸也就是金属离子的克隆!3---将一级模具进行CNC加工,即高光加工(大约1~~2天时间),加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时).出了二级模具.4----将二级模具进行抛光,喷沙,或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时).出了是三级模具.5----将三级模具放入槽内12~~16小时后,就能克隆出一个产品

2、.(时间在与产品的厚度)6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具.7----经过不断的复制可以制成一张量产模具,(根据产品的规格,我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的).在这期间,进行冲床模具的制作(月25天)电铸产品的制作根本在于模具的制作,期间过程当中,如果出现任何问题,都必须从头再来.同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度,原材料镍的纯度等,我司的全是进口原材料--加拿大INKO镍饼)总之,一个电铸产品的样品出来需要约十五多天,如果是3D产品,高光工艺的就月二十五六天,2D的产品可做雷射效果,3D的不行,因为雷射

3、板是平面的!超薄的产品能做到厚度为(0.04~~0.15MM但0.1到0.15是最为适合的)电铸工艺一般厚度在0.2mm范围!所有产品的公差是0.05加减0.02但有时能控制在0.02加减0.02MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度,最小为10°,并随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。2、铭牌的理想高度在3mm以下,浮雕或凸起部分在0.4~0.7mm间。;.'.3、字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。4、板材的平均厚度为0.22±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结构,

4、并允许产品高度有0.05mm的误差;由于板材厚度是均匀结构,产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。5、产品的外型轮廓使用冲床加工,为防止冲偏伤到产品,其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形,尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度,避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。6、铭牌表面效果,可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘,产品表面应该避免大面积的光面,否则易造成划伤;磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面,粗细可进行调整;在实际的生产中,磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低,镭射面多用于字体和图案,也可用于产品底面

5、,建议镭射面采用下凹设计,因长时间磨损镭射面极易退色。另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。7、若产品表面需要喷漆处理,应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制,应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。8、若铭牌装配时为嵌入的结构,请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高,应在机壳上相应的部位加上支撑结构。9、客户应提供完整的资料,包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准;但是;.'.外型轮廓尺寸以2D图为准;图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。10、结构简单的产品开发周期为15-18天;

6、若有立体弧度的产品,开发周期需要22-25天。样品通过后,量产准备时间为15天。11、电铸件只能镀出两种颜色,通过镀光亮镍可镀出银色,通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。12、电铸件共有两种工艺,一种为电铸件(上面提到的),另一种为超薄电铸件。超薄电铸(以下简称超薄件)A:超薄件只能做出两种效果,一种为光面,一种为麻面,且表面必须只能为平面。B:超薄件只能镀出两种颜色,通过镀光亮镍可镀出银色,通过镀金可出金色。(金色时间长极易退色)C:产品厚度可控制在0.05??0.18mm间,最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶(厚度在0.02mm)D:超薄件的开发

7、周期为图纸确认后3?5天出样,量产周期为样品确认后7天。铝腐蚀铭牌设计注意事项1、产品厚度在0.3-0.8mm之间,常用0.4-0.6mm。高度应控制在5mm之内。2、产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时,字体边缘受力会产生细小的裂纹,字体表面会有轻微的变形,;.'.所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。3、表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材;若产品表面带有腐蚀字体,则产品表面的拉丝效果用腐

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。