石膏板造型吊顶施工工艺

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1、石膏板造型吊顶施工工艺 1、施工工艺流程 沿边龙骨安装→吊顶定位→承载龙骨安装→覆面龙骨安装→横撑龙骨安装→填充物安装→石膏板安装→石膏板表面处理 2、施工操作要点 2.1沿边龙骨安装 2.1.1应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。
2.1.2沿墙面安装边龙骨。 2.2吊顶定位 2.2.1按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。2.2.2在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。 2.2.3吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。
2.2.4当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
2.2.

2、5当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，以避免吸风效应。 2.3承载龙骨安装 2.3.1在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议等分。 2.3.2(当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。 2.3.3承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
2.3.4承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议等分。 2.3.5承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1～3‰ 2.4覆面龙骨安装  2.4.1覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。
2.4.2覆面龙骨间距一

3、般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。
2.4.3覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。 2.5横撑龙骨安装 2.5.1根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。
2.5.2横撑龙骨间距一般为600mm。
2.5.3横撑龙骨应用连接件将其两端连接在覆面龙骨上。 2.5.4横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。接头处要错缝300MM以上，不得同缝。 2.5.5全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。 2.6填充物安装 2.6.1当吊顶有较高隔声、防火要求时，可内置填充物。 2.6.2吊顶内填充的吸音、保温

4、材料的品种和铺设厚度应符合设计和防火要求，应有防散落措施。
2.6.3填充物可为岩棉、玻璃棉。  2.7石膏板安装 2.7.1安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 2.7.2板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。 2.7.3石膏板沿顶一端开始安装。 2.7.4石膏板长向必须垂直覆面龙骨安装。 2.7.5石膏板短边拼缝应错开，不得形成通缝。 2.7.6安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 2.7.7自攻螺钉应陷入石膏板表面0.5mm～1mm深度为宜，不应切断面纸

5、，暴露石膏芯。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。 2.7.8沿包封边安装自攻螺钉，自攻螺钉距板边应大于10mm，螺钉间距150mm～170mm。 2.7.9沿切断边安装自攻螺钉，自攻螺钉距板边应大于15mm，150mm～170mm。
2.7.10板边间距150mm，板中间距200mm。  2.7.11房间内湿度过大时不宜安装。 2.7.12安装时，板材上不宜放置其他材料，防止纸面破损及受压变形。 2.8、石膏板表面处理 2.8.1接缝处理：接缝产品包括填缝料、接缝纸带和接缝纤维带，可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特

6、点来选择不同的接缝材料。
2.8.2抹灰处理：石膏板表面可涂抹2～5mm厚的满批石膏粉。 3、 材料与设备 3.1材料 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。 3.2设备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺丝钻、手提电动砂纸机等。 4、质量控制 4.1主控项目 4.1.1吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。  4.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4.2吊杆

7、、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 4.3石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。4.4一般项目 4.4.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 4.4.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 4.4.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无

8、翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。  4.4.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 4.4.5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)纸面石膏板1表面平整度32接缝直线度33接