炼钢原材料ppt课件.ppt

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1、3炼钢原材料3.1金属料3.2造渣材料3.3氧化剂、冷却剂和增碳剂1■原材料是炼钢的重要物质基础，原材料的质量好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接的影响，采用精料并保证质量稳定是提高炼钢各项技术经济指标的重要措施之一，是实现冶炼过程自动化的先决条件。■按性质分类，炼钢原材料可分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水（生铁）、废钢、铁合金、直接还原铁及碳化铁（电炉使用）；非金属料包括石灰、白云石、萤石、合成造渣剂；气体包括氧气、氮气、氢气等。按用途分类，炼钢原材料可分为金属料、造渣剂、化渣剂、氧化剂、冷却剂、增碳剂等。23.1金属料3.1.1铁水3.1.2废钢

2、■废钢是转炉炼钢的主要金属料之一，是电炉炼钢的基本原料。■废钢来源复杂，质量差异很大，按来源可分为钢铁厂返回废钢和外购废钢。返回废钢包括本厂生产过程中产生的废钢锭、坯，铸坯切头、切尾，轧钢切头等。外购废钢来源复杂，包括加工工业的废料（机械、造船、汽车等行业的废钢、车屑等）、钢铁制品报废件（船舶、车辆、机械设备、土建和民用材料等）3■废钢质量对炼钢技术经济指标有明显影响，从合理使用和冶炼工艺出发，对废钢的要求如下：（1）废钢表面应清洁、干燥、少锈，尽量避免带人泥土、沙石、耐火材料和炉渣等杂质；（2）废钢在人炉前应仔细检查，严防混人爆炸物、易燃物、密闭容器和

3、毒品，严防混人铜、铅、锡、锑、砷等有色金属元素；（3）不同性质的废钢应分类堆放，以避免贵重元素损失和熔炼出废品；（4）废钢要有明确的化学成分；4（5）废钢要有合适的块度和外形尺寸；■对于电炉炼钢，过大、过小的废钢对冶炼都将造成不利的影响，必须对废钢进行加工处理。加工方法有两种：一种是对过大的废钢进行切割处理，另一种是对钢屑及轻薄料进行打包压块处理，使压块密度提高至2500可kg/m3以上53.1.3生铁■生铁在电炉中使用，其主要目的在于提高炉料或钢中的碳含量，并解决废钢来源不足的问题。由于生铁中含碳及杂质较高，因此，电炉钢炉料中生铁配比通常为10％一25

4、%，最高不超过30％。电炉钢对生铁的要求较高，一般S、P含量要低，Mn含量不能高于2.5%,Si含量不能高于1.2％。63.1.4直接还原铁■直接还原铁（DRI）是以铁矿石或精矿粉球团为原料，在低于炉料熔点的温度下，以气体（CO和H2）或固体碳作还原剂，直接还原铁的氧化物而得到的金属铁产品。■直接还原铁的含铁量较高，S、P含量较低，杂质较少。电炉炼钢采用直接还原铁代替废钢，不仅可以解决废钢供应不足的问题，而且可以大大缩短冶炼时间，提高电炉钢的生产率，还可以满足冶炼优质钢的要求。73.1.5铁合金■铁合金主要用于调整钢液成分和脱除钢中杂质，主要作炼钢的脱氧

5、剂和合金元素添加剂。铁合金的种类可分为铁基合金、纯金属合金、复合合金、稀土合金、氧化物合金。■电炉常用的铁合金有：Fe一Mn、Fe一Si、Fe一Cr、Fe一MO、Fe一W、Fe一Ti、Fe一V、Fe一B、Fe-Nb、Ni、AI等8■对铁合金的要求如下：（1）使用块状铁合金时，块度要合适，以控制在10一40mm为宜，这有利于减少烧损和保证钢水成分均匀。（2）在保证钢质量的前提条件下，选用适当牌号的铁合金，以降低成本。（3）铁合金使用前要经过烘烤，特别是冶炼含氢量要求严格的钢种，以减少带人钢中的气体。（4）铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误，如

6、硅铁中的含铝、钙量，沸腾钢脱氧用锰铁的含硅量，都直接影响钢水的脱氧程度9（5）铁合金应按其成分严格分类保管，避免混杂。（6）铁合金中含非金属夹杂和有害杂质磷、硫及气体要少。103.2造渣材料3.2.1石灰3.2.1.1石灰的质量要求■石灰是炼钢用量最大且价格便宜的造渣材料。它具有很强的脱磷、脱硫能力，不损坏炉衬。对炼钢用石灰有下列基本要求：（1）石灰含CaO要高，含SiO2和S要低；（2）石灰应保证清洁、干燥、新鲜；（3）石灰的灼减率应控制在3％左右；（4）石灰应具有合适的块度，块度过大，溶解缓慢，甚至到吹炼终点还来不及溶解，影响成渣速度且不能发挥作用；

7、过小的石灰容易被炉气带走，造成浪费。11（5）石灰活性度要高。石灰的活性，是指石灰同其他物质发生反应的能力，用石灰的溶解速度来表示，石灰在高温炉渣中的溶解能力称为热活性，目前在实验室还没有条件测定。因此，一般用石灰与水的反应，即石灰的水活性来近似地反映石灰在炉渣中的溶解速度。活性度越大，石灰溶解越快，成渣越迅速，反应能力越强。■对石灰的具体要求是：w(CaO）≥85%，w(SiO2）≤3%（电炉小于2%)，w（MgO）≤5%,w(Fe2O3＋A12O3）≤3%，w（S）≤0.15%,w(H20）≤0.3%123.2.1.2石灰的性质和反应能力■石灰通常由

8、石灰石在竖窑或回转窑内煅烧而成。CaCO3的分解温度为880-910℃，分解反应