安全技术交底(沉井施工).doc

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1、安全技术交底工程名称：固镇县方前路下穿京沪铁路立交桥扩建工程编制单位安徽铁建固镇县方前路项目部交底日期2014年5月23日交底项目沉井施工交底内容：一、工程概况本工程设内径8m，深9.59m的泵井一座，上设排水泵房，室内设计标高±0.000，相当于绝对标高20.300m，室内外高差300mm。建筑面积为76.39㎡。并建钢筋混凝土的出水池及闸槽井各一座。另设值班休息室一间，建筑面积为15.70㎡。泵房沉井钢筋混凝土结构，井壁、顶板及底板采用C30混凝土；垫层采用C15混凝土。采用就地浇筑沉井，挖

2、土下沉施工。二、施工准备1、施工材料与设备（1）、施工用模板、钢管脚手架、钢筋、商砼等经检测满足设计及规范要求。（2）、管井降水设备满足施工要求。（3）、开挖机械设备及出土设备就绪并满足施工要求。2、作业条件（1）、基坑降水到设计标高。（2）、施工范围内妨碍施工作业的构筑物、地下管线、地上杆线应清理或改移完毕，不妨碍施工的管线必须进行标识和保护。（3）、施工现场用水用电接通。用电负荷满足机械作业要求，并准备好夜间照明设施。（4）、施工场地应清理平整，做好基坑排水工作。三、施工流程高压旋喷桩施工à

3、管井井点施工à基坑开挖à铺垫木à坑壁支撑绑钢筋à砼浇注à抽垫木à下沉à基层处理à封底。四、总体施工方案沉井采用就地预制，分两节浇筑，一次下沉，为增强井外壁对土层压力的抵抗，井壁与隔墙均一次浇筑成形，以保证沉井结构的安全。沉井下沉采用排水后除土下沉方法施工，沉井下沉到设计标高后，进行砼垫层及底板施工，底板内留出集水坑位置，最后施工上部结构和顶板，安装预制入孔井圈并加孔井盖板、回填土。在素混凝土垫层及底板混凝土未达到设计强度前采用滤鼓不间断排水，保持地下水位低于底板底面500mm。五、施工方法1、管

4、井降水沉井基坑采用管井降水，按对角线布置，共设2口管井进行降水，管井至基坑底标高以下10m。2、沉井制作沉井采用铺垫木法制作，分为2节浇筑及接长下沉。（1）铺砂垫层及垫木沉井制作基坑按深度5m左右开挖，开挖边缘以沉井尺寸加上垫木长度为宜，边坡按1:0.5~1:1放坡(视现场开挖土质情况)，在坑底平整夯实后，分2次铺设40cm厚碎石垫层，每层厚度20cm，用蛙式打夯机打3~4遍。于径向相隔每90º的四个点上放置定位垫木，然后从定位垫木开始向两边满铺其余垫木，垫木采用铁道上的枕木（其规格为16×22

5、×250cm），垫木埋入砂垫层的深度为垫木高度的一半，垫木间空隙用砂填平，垫木的表面必须保证在同一水平面上，必须进行测量找平。（2）沉井刃脚的支模方法沉井刃脚支模采用木垫架法，即在垫木上设木垫架。垫架铺设应对称进行，先在垂直轴线的四个交点设四组定位垫架，再支立其它的垫架，垫架应垂直沉井井壁铺设。（3）井壁模板井壁模板采用组合式钢模板组装，预留孔处内壁采用木模。立模时，先立内模，绑扎钢筋后，再立外模，内外模用φ50脚手架钢管加固，φ12～φ16螺栓对拉固定，并在螺栓中间设止水板。（4）顶板模板顶板

6、模板采用木模制作，支撑时，先在井壁梁底标高下0.5m处埋设预埋件，预埋件对称埋设，每隔2m预埋1组，安装φ250钢管作为支撑底托，支撑架设在φ250钢管上。（5）钢筋工程钢筋在现场钢筋棚加工，人工绑扎。扎筋时用挂线法控制垂直度，用水平测量控制水平度，用木卡尺控制间距，内外钢筋加设φ14钢筋铁码，每1.5m不少于一个，用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。每节沉井竖向钢筋上端应预留搭接长度，并尽量错开。为了使底板钢筋插入井壁中，底板钢筋应在井壁相应位置预埋钢筋接驳器。井壁钢筋应尽量绕过洞口，不得不截断的钢

7、筋需与洞口加固筋焊牢。（6）预埋件预埋件制作要精确，埋设位置要准确、牢固，孔径不得出现负误差，安装时要位置准确、牢固并保持水平。下沉时要达到设计位置，孔内轴线方向要与管道线路方向保持一致。预留孔套管用厚4mm钢板卷制。（7）施工脚手架沿沉井外壁周围用φ50脚手架钢管搭设一圈双排施工脚手架，为保证脚手架稳定，脚手架外侧用φ50脚手架钢管斜撑在土钉支护墙上。（8）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送混凝土。底板垫层、底板、井内流槽混凝土用20T汽车吊配合以φ250mm导管。沉井井壁混凝土浇筑时

8、，应分层分段均匀地对称浇筑，每层厚50cm，避免高差悬殊，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。倾倒混凝土距离浇筑面2m及以上时，必须加设串桶，从而防止混凝土出现离析现象。混凝土要有良好的级配并严格捣实，以保证混凝土不渗水性。上下节井壁的接缝应设置凸形水平施工缝，在新浇混凝土前必须将施工缝凿毛冲洗处理后，先浇一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣固密实后再浇筑新混凝土。为了提高混凝土早期强度，缩短施工工期，混凝土内均可根据试验掺入一定量的早强剂。（9）拆除模板和垫木当沉井混凝土