对焊管件制造规范.doc

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1、钢制对焊管件制造规范在装置或管道系统中钢制管件的采购是材料或配件采购的一项重要内容。相对于其它配件，管件的特点是品种繁杂、规格零乱，材质不同，标准较多。所以一个合格的管件采购人员应掌握管件采购所必须的基础知识，不断提高业务素质，以保证采购工作顺利完成。下面的讨论按制造工艺、名词术语和采购信息共三部分内容进行，对于有关的材料、标准、规格等有关内容的介绍包括在第三部分的内容之中。其它如制造厂的能力和资质、价格趋势等内容不在讨论之列，这些内容应在考查中了解，以及平时的信息积累。不当之处，请大家指教。1制造工艺采购人员应基本了解管件制造工

2、艺的大致情况。管件制造涉及的主要是压力加工工艺，此外还有焊接、热处理、切削、无损检测、表面处理等。管件的压力加工过程也是管件的成形过程，主要依据金属材料的塑性变形特性完成。其过程大致可分为热加工和冷加工两种方式，在这两种方式中又可分为不同的压力加工工艺。管件压力加工常用的工艺方法及应用实例见表1。某一种材料的管件所采用的压力加工工艺，视其材料特性、装备情况、制造技术和制造成本综合考虑。例如，常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺，低碳钢材料（常用的牌号有20、A106B）在加热至一定温度后仍具有一定的钢性和良好的韧性，在扩径弯曲的

3、变形过程中不易产生缺陷，具有很高的成品率；采用的设备为专用的弯头推制机，已有工厂专门生产这种设备；热推弯头的制造技术在我国已有30余年的历史，制造设备已相对完善，加热方法不断改进，芯棒的制造水平也得到很大提高；碳钢弯头采用热推制造工艺可以连续生产，适应该产品批量大的特点，而且可以免除后续的热处理工序，降低了能耗和成本。而对于厚壁不锈钢弯头来说，如用热推工艺制造，因其材料的热强度高，故对芯棒材质的要求很高，通常用的感应装置也很难达到成形所需要的温度，且这种产品的订货数量较少，故多采用热压工艺制造。反映行业技术水平高低的制造工艺应是不

4、断进步的，有长远规划考虑的制造商需要投入一定的资源进行技术研发，进而提高制造水平、降低生产成本，扩大市场占有份额，促进行业技术进步。1.1制造工艺流程管件制造的主要工艺流程见图1。下料成形/焊接热处理表面处理标志表面防护无损检测切削加工图1钢制管件制造的主要工艺流程图1.2成形工艺对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。不同产品的成形工艺不尽相同，管件的成形通常采用冲压、挤压、弯曲、扩径、缩径、胀形、锻造、焊接、切削加工等工序完成。根据不同管件的成形需要，采用其中一种、两种或两种以上成形工序进行。表1管件压力加工常用的工

5、艺方法及应用实例加工方式加工工艺应用实例热加工扩径热推主要用于碳钢、合金钢弯头的制造热压主要用于DN300以上的三通制造、厚壁弯头的制造、管帽的制造以及焊缝弯头的单片压制缩径或扩径热压用于异径管的制造热翻主要用于翻边短节的制造热弯用于弯管的制造热锻/热冲压用于承插焊管件和螺纹管件等锻件的制造冷加工冷推主要用于不锈钢弯头的制造液压胀形用于DN400以下三通的制造缩径或扩径冷压用于异径管的制造冷卷用于异径管的制造冷压主要用于管帽的制造、焊缝弯头的单片压制冷弯用于小口径不锈钢弯管的制造以下对管件常用的成形工艺予以概略介绍。1.2.1热推

6、弯头热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头成形的示意图见图2。1-模具2-坯料3-加热装置4-正在成形的弯头图2热推弯头成形示意图热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金

7、钢弯头的主要成形方法。成形过程的加热方式通常为中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈），也有用火焰加热和反射炉加热的，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。1.2.2热压弯头热压弯头是最早应用于批量生产弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。成形采用等于或大于弯头外径的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。成形的示意图见图3。1-上模2-端模3-内芯4-弯头5-下模图3冲压弯头成形示意图如图所示，在压制前，将加热好的

8、管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，热压成形的外观质量不如前者；热压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。