接头焊接工艺卡.doc

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1、接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM5－41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊。角接焊缝先用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号P004、P045角焊缝第5～6层（船形焊）。在焊接过程中层间应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录焊

2、工钢印代号。焊工持证项目D4－5、M4－5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温1焊条电弧焊A102(7)ф3.2交流或直流反极性80～12020～2516～187.9层间温度（℃）≤60℃2焊条电弧焊A102(7)ф4.0交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3焊后热处理无3焊条电

3、弧焊A102(7)ф4.0交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3后热无4焊条电弧焊A102(7)ф4.0交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3钨极直径5埋弧焊HOCr21Ni10+HJ260ф3.2直流反极性350～38028～3070～808.5喷嘴直径6埋弧焊HOCr21Ni10+HJ260ф3.2直流反极性400～45028～3070～809.9脉冲频率脉宽比（％）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM4

4、－41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊，角接焊缝先用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号P028、P046角焊缝第5～6层（船形焊）。在焊接过程中层间应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊工持证项目D2－5J、M2－5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材

5、厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温1焊条电弧焊J506(7)ф4.0交流或直流反极性140～20023～2516～1714.8层间温度（℃）≤300℃2焊条电弧焊J506(7)ф5.0交流或直流反极性200～26023～2516～1720.1焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)ф5.0交流或直流反极性200～26023～2516

6、～1720.1后热无4焊条电弧焊J506(7)ф5.0交流或直流反极性200～26023～2516～1720.1钨极直径5埋弧焊H10Mn2+HJ431ф4.0直流反极性480～52034～3650～5520.0喷嘴直径6埋弧焊H10Mn2+HJ431ф4.0直流反极性530～56034～3650～5521.8脉冲频率脉宽比（％）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM1－41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳

7、体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊，角接焊缝先用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号PO11、PO36角焊缝第5～6层（船形焊）。在焊接过程中层间应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊工持证项目D1－5、M1－5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧

8、电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温1焊条电弧焊J422ф4.0交流90～15023～2516～1810.2层间温度（℃）≤300℃2焊条电弧焊J422ф5.0交流160～22023～2516～1816.1焊后热处理无3焊条电弧焊J422ф5.0交流160～22023～2516～1816.1后热无4焊条电弧焊J422ф5.0交流220～27023～2516～1820.8钨极直径5埋弧焊H08A+HJ