电缆沟盖板施工技术交底

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1、XXXXX工程现场技术交底记录表表号：SQDLG-01施工项目电缆沟盖板加工施工队瓦工班,电焊工交底内容摘要：1工艺要求(1)、材料要求见相关工艺标准。(2)、角钢（钢筋）下料：1)、根据图纸所设计的尺寸对已镀锌的角钢几种下料长度进行统计，以最经济的方式对镀锌角钢进行切割（边角料最少）。下料要准确无误，误差小于2㎜。2)、将切割机底座切割角度控制螺栓调节成45°斜角，切割一根样品进行测量，直至切割角度准确无误后，将调节角度的螺栓固定紧。逐一切割，直至切割工作完毕。3)、钢筋下料长度应小于角钢框内侧长边方向长度

2、4～10㎜进行下料。4)、钢板网下料长度与钢筋长度相同。(3)、角钢框与钢筋焊接：1)、将切割好的角钢放入焊接固定卡具并将螺帽与被焊角钢之间用钢筋头抵紧，保证角钢框在焊接过程中不变形、不松动、尺寸准确无误后方可施焊。2)、施焊采用电弧焊，焊机电流流量控制在90～130安培，电焊条采用结420焊条。3)、钢筋与角钢框焊接时应采用点焊，焊接时为防止每边施焊点过多，接头过热使角钢弯曲，应交叉焊接。焊接处应熔合良好，不应有弧坑、气孔和咬边现象。如若发现应补充焊接。4)、钢丝网绑扎：将裁好的钢丝网绑扎在角钢框内的钢筋上

3、。(4)、焊缝敲渣、打磨：对已焊接过的角钢框应及时敲掉焊渣并用钢丝刷刷净，打磨光洁以待喷锌。(5)、焊缝处喷锌：角钢框外侧焊缝处自喷锌。(6)、模板清理：将定型底模清洗干净，安放平稳，均匀刷上脱模剂，脱模剂严禁采用废机油。(7)、细石砼下料：1)、将加工好的角钢框安放在定型底模上，拧紧螺栓紧固件。2)、严格按试验室开具的配合比对细石混凝土进行计量搅拌（开具配合比时应要求实验室将坍落度控制在2㎝以内进行试配），第一盘料出斗后，现场进行坍落度试验，坍落度应在2㎝以内。坍落度达到要求后，严格按该坍落度用水量配料。如

4、坍落度达不到要求，应重新调整用水量，直至坍落度达到要求为止。3)、熟料运至浇筑现场时间应小于15分钟，运输用小车车斗不应漏水、漏浆，运输道路应平整，减少运输过程中的振动，以免熟料运输中离析。4)、用平锹将细石混凝土装入角钢框。(8)、振动台振捣：1)、将已下料的角钢框放入振动台进行振捣，振捣过程中如果熟料不足，边振边加，确保混凝土与边框高度一致。振捣至无灰泡上冒为止。振捣时间一般控制在1分钟左右。(9)、表面收光1)、振捣完毕后，及时用木抹子进行第一次收光，以达到混凝土表面初步平整。铁抹子底板应平滑光洁，不得

5、有翘曲变形、砂眼卷边。2)、在初凝前用铁抹子进行第二次收光，收光后表面平整度应达到1㎜以内且无刀疤印。铁抹子底板应平滑光洁，不得有翘曲变形、砂眼卷边。如达不到需继续收光至达到为止。（接上页）3）、拉环槽留置：按每10块板设置一块拉环槽的数量将需留置拉环的盖板统一浇筑，浇筑完毕收光后立即用一根12㎝长￠10钢筋头在盖板两端距长边方向18㎝短边方向15㎝的位置放入盖板表面并用不木锤轻轻敲入混凝土，待钢筋表面与混凝土表面一平时再轻轻取出。注意拉环槽设置应统一、整齐、美观。(10)、脱模：收光好的盖板12小时后，松动

6、螺栓紧固件，轻轻抬起盖板侧立放在平稳、安全的场地。脱模时禁止用撬棍硬撬、硬拆。(11)、养护：现场观察当混凝土表面开始发白时，即可用小眼喷壶进行洒水养护。夏季施工时振捣后二个小时即可洒水养护。盖板放好后应用麻袋覆盖并浇水养护。麻袋使用前要清洗干净并应满铺。养护期限为一周。（12）、地板砖面层盖板：1）、根据设计要求角钢框下料时予留出地板砖及座浆厚度即可送入振动台进行振捣，振捣后不需收光，即按上述方法进行养护。2）、根据《气温与混凝土强度上升曲线表》待强度达到设计要求的70%以上后即可进行地板砖铺贴。铺贴前应先

7、根据盖板及地板砖大小进行排板。如有裁砖现象应保证表面美观统一。3）、座浆采用1：3水泥砂浆，座浆前应先将底部洒水湿润，铺贴时应用小木锤轻轻敲击，防止地板砖空鼓。拼缝控制在2㎜，地板砖碰角时应平整。4）、铺贴完毕后，静置12小时用净水泥浆进行浆缝。浆缝过程中对表面污染即时用抹布抹净。（13）、钻拉环孔及安装拉环：盖板养护结束后，在拉环槽两端用￠10钻头的手枪钻钻孔，钻孔时盖板下部留孔位置用垫木垫稳，然后用￠8镀锌光圆钢筋弯成（图１）所示形状穿入孔内，穿好后将下部弯成（图２）所示形状，最后将接头处焊接。水磨石面层

8、盖板及地板砖面层盖板不需设拉环槽和拉环，只需在盖板两端距长边方向18㎝短边方向15㎝的位置钻孔即可。注意孔位置应整齐一致。（14）、异形盖板制作：异形盖板根据现场电缆沟实际尺寸量出下料长度进行精确下料，除不使用焊接固定卡具、定型底模及振动台以外，其余同本标准。（15）、盖板安装：1）、盖板安装过程中应轻拿轻放，如果用人抬，每次不超过一块；如用手推车运，每次不超过二块，且中间要用垫木。2）、如果盖板采