更换连采机行走导向轮作业流程.doc

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1、更换连采机行走导向轮作业流程18.1更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序号名称规格型号单位数量1重型套筒14mm-65mm套12吊带1t×1m根13专用吊环F50mm个14英制内六角扳手4-17mm只15撬杠1000mm根16千斤顶个17冲销F8mm根18大锤个1（2）更换零部件列表序号名称规格型号件号单位数量1行走导向轮个1（3）检修作业前人员配备序号岗位工种人数承担的主要任务11技术指导机电技术员2连采机司机1协调配合3检修钳工2机件拆卸及安装4材料员1准备工具及材料19.2工序工艺及安全注意事项序号工序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备

2、工具1、按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.51、工器具使用不当，造成人员伤害；2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织连采司机和相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.措施不编写造成安全事故或延误工时。3、对工作中可能存在的危险源进行辨识。2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3将连采机停放在合适位置1、合上主断路器，口部示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶。2、将连采机停放在顶板完好、无淋水、

3、片帮、平坦的地方；连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求0.21、启动连采机前观察设备周围无人员作业；2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。4断电1、将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。5履带张紧装置的拆卸在用枕木垫煤机时，必须要垫放稳实。0.31、枕木垫放不平稳，造成设备倾斜或下落伤人2、1、用截割部和稳定靴支撑起机身，两边用枕木垫稳机体，使张紧装置下的履带离开地面。2、将截割部升高1.8m左右，在截割部下方用木垛撑紧垫稳截割部。3

4、、然后将铲装板升到最高位置，并在铲板下用坑木撑紧垫稳铲板。4、松开履带张紧油缸，取出垫片；5、拆掉履带锁销及销轴。拆履带锁销及销轴时工具使用不当造成人员伤害。6拆卸导向轮1、向履带张紧油缸注黄油，释放油缸压力。2、用合适的工具卸下垫片。3、用撬杠拆下导向轮。将油缸压力释放完毕后，要对油导向轮注油嘴进行堵塞，防止杂物进入油管内。0.6拆卸导向轮时避免发生拉硬拽造成伤害。70.8更换新的导向轮1、用力平稳的将导向轮装在机架上。多人合作，动作口令一致，将槽对齐往里用力。多人配合不协调造成人员伤害。8穿上销轴张紧履带1、将履带销轴穿上2、连接履带，上好锁轴和锁销。3

5、、用黄油枪张紧履带使用润滑脂枪加压推出张紧装置，直到履带链的下垂度为55~65mm为适度，再插入足量的衬垫0.6未按规定进行张紧造成设备损坏。9释放张紧油缸压力打开油缸注油嘴，释放压力，排除黄油。固定好锁垫未释放压力，造成油缸漏油。10清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏11检查油位1、清理加油口处煤泥或污渍0.11、往导向轮中加齿轮油；1、加油口处不允许有任何杂物；2、按照厂家推

6、荐的正确等级油脂来使用。油脂未按规定使用造成设备损坏。12解除闭锁1、合上隔离开关；2、拉开闭锁装置。---0.1不按要求操作造成人员伤害、损坏设备13试运转1、口部示警"启动连采机"三次，可启动连采机；2、撤掉连采机各处支撑道木。1、将连采机支撑钩及护套全部移除。2、确认油位计指示油位线在1/3-2/3之间。3、检查行走功能是否良好。0.31、试运行场地人员未撤离，导致设备伤人2、未移除护套误动作造成设备损坏。