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时间:2020-10-19
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1、某水利枢纽混凝土人工骨料加工系统设计与选型党军宏(中国水电建设集团十五工程局有限公司)摘要:花岗岩人工混凝土骨料加工系统设计、流程计算、设备选型。关键词:花岗岩人工骨料加工系统设计设备选型1、工程简介该水利枢纽水库总库容为7.1亿m3,调节库容6.5亿m3,坝后供水系统设计抽水流量为18m3/s。可逆机组装机功率24MW,常规机组装机容量为40MW,引水设计最大流量70m3/s,下游生态放水设计流量2.71m3/s。枢纽主要由大坝、坝身泄洪放空系统、供水系统和连接洞等组成。右岸供水系统厂房距离拱坝约120m。拱坝坝体设计采用抛物线变厚度碾压混凝土双曲拱坝。大坝坝顶高程为646.0m,坝
2、基高程501.0m,最大坝高145.0m。坝顶宽9.0m,坝底厚40.0m,混凝土总量135万m3。高峰期强度7.9万m3/月,其中碾压高峰混凝土强度5.8万m3/月,常态混凝土强度2.1万m3/月,高峰期持续4个月。2、生产系统设计2.1、生产规模计算1)混凝土高峰月浇筑强度Qmc=7.9×104m3/月2)成品砂石料的月需用量Q1=QmcA=7.9×2.2=17.38×104t/月。式中:A为每立米混凝土的骨料用量,取2.2t/m3。3)考虑损耗后设计处理能力Qm=Q1/η=17.38/0.85=20.447×104t/月。式中:η---产品综合加工成品率,取85%4)小时设计处理
3、能力Qh=Qmk/(MN)=20.447×104×1.1/(25×14)=650t/h。式中:k---料场供料不均衡系数,M---月工作日数,N----日工作小时数2.2、工艺流程计算1)工艺流程计划由于本工程料源为花岗岩,属于硬料,故方案采用三段破碎:一段粗碎颚破、二段中碎圆锥、三段细碎冲击破。一段粗碎开路,中碎圆锥破碎和第一筛分车间局部闭路循环,超细碎立轴冲击破碎和第二筛分构成闭路循环。2)工艺流程计算表1工艺流程计算表编号流程砂石粒径mm>150150-8080-4040-2020-5<51混凝土要求砂石级配0.000.0015.5727.0025.0232.411002砂石生
4、产成品率/%0.950.950.950.703实际生产需用比例16.3928.4226.3446.30117.454砂石生产综合级配13.9524.2022.4239.421005爆破后各级配75.005.006.004.008.002.00100参考值6粗碎进料产品粒度75.005.00807粗碎C110样本级配(E=150)20.0040.0019.009.0010.002.001008粗碎破碎后产品粒度分配16.0032.0015.207.208.001.60809中碎进料产品粒度16.0032.0021.2011.2016.003.6010010GP300S样本级配(E=38)
5、37.0035.0022.006.0010011中碎破碎后产品粒度分配37.0035.0022.006.0010012成品料进入料堆13.9524.2038.1513平衡后23.0510.8033.8514中碎进料产品粒度23.0523.0515GP300S样本级配(E=38)37.0035.0022.006.0010016中碎破碎后产品粒度分配8.538.075.071.3823.0517中碎进料产品粒度8.538.5318-25。。。。。。闭路循环中碎破碎后产品粒度分配0.430.410.260.071.1726中碎累计破碎后产品粒度分配12.718.042.3023.0527中碎
6、后各级料合计23.5130.048.3061.8528成品料进入料堆22.428.3030.7229B9100进料前产品粒度分配23.517.6231.1230B9100产品粒度分配16.2045.8038.0010031B9100破碎后产品粒度分配5.0414.2511.8331.1232成品料进入料堆11.8311.8333B9100进料前产品粒度分配5.0414.2519.3034B9100产品粒度分配16.2045.8038.0010035B9100破碎后产品粒度分配3.138.847.3319.3036成品料进入料堆7.337.3337-64。。。。。。闭路循环成品料进入料堆
7、0.260.2665合计13.9524.2022.4239.42100.003、各车间处理能力统计表2各车间处理量计算表编号项目计算量备注1高峰成品砂石料需用量/t2.2×79000=2考虑损耗后砂石生产量/t÷0.85=3高峰系统小时处理量/(t/h)×1.1÷25÷14=6434粗碎车间处理量/(t/h)650高峰系统处理量5中细碎车间处理量/(t/h)650×1.4133=920考虑大石超径5%后1+0.3633+0.05=1.41336
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