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1、7.设备选型计7.1设备选型依据1）FGD系统设备参数的设计应依照100%BMCR工况下FGD入口处的烟气条件，烟气条件如下所示(示例)：a.烟气量（湿）1,256,682m3N/h(干）1,193,075m3N/hb.烟气温度131℃c.SO2浓度1,761ppm（干）流量2,101m3N/hd.脱硫效率95％e．灰尘浓度180.5mg/m3N（干）流量215.4kg/h2)根据以上设计条件进行物料平衡计算(略)3）原则上，电机额定功率要根据设计的轴功率进行选择，并考虑裕量，具体裕量值如下表所示。设计轴功率电机裕量≦5.5KW50%5.5~19KW25%19~55KW15%
2、55~1000KW10%≧1000KW5%7.2增压风机1风机数量：1套×2台炉＝2套2风机型式：静叶轴流可调式3设计条件：烟气条件：风机入口处烟气流量1,256,682m3N/h风机入口处烟气压力-0.24kPaG(-24mmAq)风机入口处烟气温度131℃1)烟气量增压风机烟气流量（大气压：8,930.5mmAq）增压风机烟气设计流量（10％裕量）2)烟气压力锅炉荷载100％BMCR风机入口处温度131℃a.每段烟道的压力损失干净状态污染状态烟道（FGD入口处～增压风机）24mmAq24mmAq烟道（增压风机～GGH未处理侧）32mmAq32mmAqGGH（未处理侧）55
3、mmAq72mmAq烟道（GGH未处理侧～吸收塔）6mmAq6mmAq吸收塔162mmAq162mmAq除雾器20mmAq26mmAq烟道（除雾器～GGH处理侧）1mmAq1mmAqGGH处理侧50mmAq65mmAq烟道（GGH处理侧～FGD出口处）22mmAq22mmAq总计372mmAq410mmAq旁路挡板控制20mmAq20mmAq压差增压风机压力392mmAq430mmAqb.增压风机的设计压力增压风机的设计压力是基于初始干净状态下所需压力值，并考虑20％裕量。392×1.2=470mmAq(4.62kPaG)c.压力平衡100%BMCR工况下的压力平衡如下所示。
4、（略）d.增压风机入口和出口压力入口压力－24mmAq(-0.24kPaG)出口压力干净状态368mmAq(3.61kPaG)污染状态406mmAq(3.98kPaG)设计压力446mmAq(4.37kPaG)4．电机功率计算1）根据绝热空气动力学理论计算为：Qs：入口流量＝39,700m3/min入口压力＝－24mmAq大气压＝8930.5mmAqPs:入口总压力＝8930.5－24＝8906.5mmAq出口压力＝446mmAqk:比热比（Cp/Cv）=1.42)轴功率（Ls）ηt：总压力效率＝0.852(供应商提供数据)Ls：2993/0.852＝3513KW3)电机额定
5、功率设备供应商提供值为4000Kw（裕量：13.8％）7.3GGH(略)7.4吸收塔1吸收塔数量：1套×2units=2套2类型：管道内置型喷淋塔3作用：烟气中的SO2由吸收塔内的浆液吸收并去除。为使烟气和浆液充分接触，合理设计吸收塔内喷嘴的位置。4设计条件1）烟气条件：吸收塔进出口烟气设计条件基于锅炉100％BMCR工况。进口出口备注烟气量m3N/h(W)m3N/h(D)m3/h(W)1,259,9821,196,3331,950,0901,333,9951,208,1501,761,594大气压：8930.5mmAq温度℃100．245．4SO2浓度ppm（D）1756.
6、2≤88.0静压值mmAq进口/出口平均值：194（1.90kPaG）灰尘浓度mg/m3N(D)(实际O2)180≤271)SO2脱硫率：≧95％（保证值）2)钙硫率：≤1.033)通过吸收塔的烟气流速：4.3m/s(烟气上升段)11.0m./s（烟气下降段）4)L/G：16.1l/m3N5)浆池停留时间浆液循环时间：≧2.5min排浆时间：≧16.5h浆池停留时间基于KHI公司经验值，该时间可以确保浆池内充分的石膏产品和晶体成长。5吸收塔尺寸确定：1）喷淋区截面面积及尺寸：根据吸收塔出口实际烟气流量和上升和下降段烟气流速，喷淋区域截面面积如下所示：由此，喷淋区域直径“D”为
7、Φ14.2002）吸收塔浆液循环量根据吸收塔出口烟气量和液气比，浆液循环量计算如下所示：3）喷淋区域高度和喷淋层数：喷淋层数目：3层；喷淋区域高度：2.0m×3层＝6.0m4）浆池体积：a.浆液循环量：7200m3/h×3/unit=21,600m3/h·units因此，当浆液停留时间≧2.5分钟时，所需的浆池体积如下所示：21,600m3/h·units×2.5min/60min/h=900m3b.100％BMCR工况下排浆量：78.43t/h浆液浓度：1.275t/m3因此，当浆液停留时间≧16.5
