节制闸工程施工方案.doc

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1、3、土方工程3.1土方开挖土方开挖前首先对地表清理和表土清挖。严格按施工图纸的要求，根据施工所放出的开挖线进行施工。并根据开挖的实际土质进行调整开挖坡比，保证边坡的稳定不塌方。在基槽底部施工工作面以外开挖沟槽，进行地下水明排，沟槽尺寸0.5×0.5m内填筑碎石，10米设置一个集水井，用无砂混凝土管作为井管，每集水井内设置一台2.2kw的水泵进行抽水。建基面高程要求按设计从严控制，最大超挖量不得大于20cm。设立开挖标志，标出节制闸开挖线的位置。开挖时应采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中应

2、按设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。采用机械开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步施工，应预留20㎝保护层采用人工清挖。3.2土方填筑本工程土方回填采用原开挖的土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。土方回填在混凝土达到一定强度后进行，压实采用蛙式打夯机或推土机进行平整压实。4、桥头堡基础处理（钻孔灌注桩）4.1施工程序：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。4.2泥浆池布置钻孔的

3、泥浆池布置在桥头堡的一侧，并隔孔布置。泥浆池容积为15m3，并与容积为20m3的沉淀池串联并用。4.3施工方法（1）钻孔钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求：A循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。B开钻时慢速推

4、进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。C钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时如实填写施工原始记录；严格执行交接班制度。D经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。E升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。F钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。（2）终孔及清孔当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证。清孔要求：桩径1.5m以内的

5、摩擦桩沉渣厚度不大于10cm；桩径大于1.5m的沉渣厚度不大于15cm，端承桩无沉渣。清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。清孔后调整泥浆，使其相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：<2％；胶体率：>98％。（3）钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口焊接接长。焊接采用帮条单面焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求，基桩上下两节搭接长度1.5m。为使钢筋

6、骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按图规定间距设置加强箍。按规定设置导向鼻以保证钢筋保护层的厚度。骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放过程中注意防止碰撞孔壁，如放入困难，则查明原因，不得强行插入。钢筋骨架放入后的顶面和底面标高符合设计要求，其误差不得大于±5cm。（4）灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用导管法导管接头为卡口式，直径325mm，壁厚7m

7、m，分节长度1m～2m，最下端一节长5m。导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架影响孔壁稳定。拌制砼所用的材料应符合规范以及招标技术文件的规定和要求，初凝时间不小于6h。采用罐车直接浇筑水下混凝土。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。在混凝土灌注开始后，必须连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中经常用测探锤探测孔内

8、混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m，特殊情况下不小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲力；②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～1.0m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌