特种加工PPT讲述ppt课件.ppt

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1、特种加工主要解决三个问题1、特种加工是怎样产生的,究竟“特”在哪?主要特点。2、理解一般特种加工原理、主要分类和应用范围。3、特种加工的应用,对现代机械制造技术带来的影响和变化。1第一章:绪论1-1:特种加工的产生及发展特种加工技术是直接利用电能、光能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合应用以实现材料切除的加工方法。可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料。解决难加工材料加工问题;各种复杂表面的加工问题;各种超精、光整及特殊要求的零件的加工问题。应用:电火花成型加工、线切割加工、电解加工、超声加工、电

2、铸加工和化学加工等。2特种加工的主要特点特种加工的独特之处:非机械接触加工,作用时间短,热影响小,工件不易变形加工的刀具硬度可以低于被加工材料的硬度加工质量易控制、可进行细小精密零件加工;无切屑或者粉末状切屑、易于自动化处理;加工过程易于实现自动化。能量密度高,能加工常规切削方法难以加工的材料;简单进给运动,可以加工复杂型面3适用范围:⑴.某些产品,如:阀门、航空陀螺、光学透镜,其尺寸精度0.1μm,粗糙度Ra0.01μm。⑵.某些材料具有高硬度、高强度、高脆性、高韧性、高熔点,如:钛合金、高温合金、硬质合金、陶瓷、金刚石和玻璃等。⑶.某

3、些结构特殊、形状复杂、尺寸微小的零件加工,如:模具形腔、发动机叶片、花键喷管等。⑷.细长轴和薄壁工件。上述四种情况的加工,通常采用特种加工方法特种加工分类按用途分:尺寸加工、表面加工*每类又可按照能量形式和工作原理分为多种不同的工艺方法。新的特种加工方法:①.复合特种加工:超声电火花、电解磨削②.改变工件表面粗糙度或表面性能的加工:离子束抛光、电子束表面强化③.微纳米加工:分子、原子单位的加工④.不属于尺寸加工的成形加工方式:电磁成形、放电烧结1-2.特种加工对机械制造业的影响特种加工的广泛应用,引起机械制造领域的许多变革。1.材料的可加

4、工性工件材料的可加工性不在与其硬度、强度韧性、脆性等直接有关。2.改变零件加工的典型工艺路线为免除加工后在淬火引起的变形,通常先淬火、后加工。3.缩短新产品试制周期。4.对零件的结构设计产生影响。5.对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生影响。1-3.特种加工待解决的主要问题特种加工技术是一个国家制造业水平发展的重要标志,但也存在有待解决的一些问题。1.加工机理、参数选择和加工稳定性。2.加工产生的废液、废气的无害化处理。3.加工精度及生产率(快速成形、等离子弧加工等)有待提高。4.经济性第二章:电火花加工2-1.电火花加工原理和设备原理

5、:在一定的介质中,利用两个电极之间产生火花放电时的电蚀效应来蚀除部分金属材料的加工方法。电火花加工的基本原理如图:8电极:铜、钢、石墨加工介质:煤油、煤油和机油、水基工作液脉冲电源电火花加工应具备的条件1)必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙;2)脉冲波形基本是单向的;具有合适的脉间和脉宽;3)放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行;4)有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属溶化或气化。9加工条件:脉冲电流波形电火花加工电火花加工的特点1)便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料;2)电极和工件在加工过

6、程中不接触,便于加工小孔、深孔、窄缝零件;3)电极材料不必比工件材料硬;4)直接利用电能、热能进行加工,便于实现加工过程的自动控制;5)广泛应用于凹模型孔、型腔加工。10●电火花加工方法的分类电火花加工普通电火花加工电火花磨削线电极电火花加工电火花展成加工电火花平面磨电火花成形磨电火花线切割电火花小孔加工电火花内外圆磨电火花成形电极电火花加工电火花共扼展成其他展成加工电火花表面强化电火花电火花穿孔2-2.电火花加工的机理1)电离:电场强度大,液体介质—电子、离子2)放电:电子——阴离子——阳介质绝缘形成电通道3)热膨胀:电子、离子碰撞,阴

7、、阳极碰撞10000~12000工件表面熔化、汽化介质汽化、分离碳黑4)抛处金属:爆炸力使工件表面抛出金属,形成凹坑。5)消电离:带电粒子转变成中性粒子,介质恢复成绝缘状态,为下一次准备。12加工过程火花放电产生高温的特性:①.局部:结果使金属材料局部熔化、汽化。②.瞬时:热量集中,来不及扩散,能量密度大,最后蚀除掉金属形成放电坑。虽然在正负电极之间加上电源可以实现火花放电这一物理现象进行实际加工,还要满足一定的条件才行。2-3.电火花加工中的一些基本规律●影响材料放电腐蚀量的主要因素㈠.极性效应的影响,由于正负极不同而彼此电蚀量不一样的

8、现象,称极性效应。㈡.电参数对电蚀量的影响单个脉冲所释放的能量,取决于极间放电电压、放电电流和放电持续时间,因此单个脉冲放电能量为:由于火花放电间隙电阻的非线性特性,击穿后间隙的火花维持电压是

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