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1、电磁式电压互感器试验1.绝缘电阻试验目的：电磁式电压互感器绝缘电阻，能灵敏的反应电磁式电压互感器绝缘情况，有效发现绝缘整体受潮、脏污、贯穿性缺陷，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷。周期：在电磁式电压互感器交接试验、例行试验和预防性试验中，应测量一次绕组对二次绕组及地的绝缘电阻，各二次绕组间及其对地的绝缘电阻。在工频耐压之前也要进行测量。1.绝缘电阻试验方法：测量时一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V（额定工频率耐受电压大于3kV）兆欧表，而且非被测绕组应接地。测量时还应考虑空气湿度、套管表面脏污对绕组绝缘电
2、阻的影响。必要时将套管表面屏蔽，以消除表面泄漏的影响。1.绝缘电阻试验1.绝缘电阻试验标准：《规程》中对绝缘电阻值未作规定,试验结果可采用比较法进行综合分析判断。通常一次绕组的绝缘电阻不低于出厂值或以往测得值的60%～70%,二次绕组的绝缘电阻不低于10MΩ。1.绝缘电阻试验注意事项：对分级绝缘PT来说，要注意小套管脏污、受潮，可用擦拭法或电吹风法消除影响。若天气潮湿，可用屏蔽法消除表面泄露电流影响。拆高压尾端接地片的时候要小心，防止芯线断裂或渗油。2.介质损耗角正切值试验目的：测量20kV及以上电压互感器一次绕组连同套管的介质损
3、耗因数tgδ,能够灵敏地发现绝缘受潮、劣化及套管绝缘损坏等缺陷。由于电压互感器的绝缘方式分为全绝缘和分级绝缘两种,而绝缘方式不同测量方法和接线也不相同,故分别加以叙述。2.介质损耗角正切值试验全绝缘互感器试验方法及标准：测量时一次绕组首尾端短接后加电压,其余绕组首尾端短接接地。分级绝缘互感器试验方法：常规反接线法接线图2.介质损耗角正切值试验常规反接线法测试部位：一次静电屏(即X端)对二、三次绕组的绝缘（这部分电容量大）一次绕组对二、三次绕组端部的绝缘绝缘支架对地绝缘。2.介质损耗角正切值试验常规反接线法测试的特点：主要反映一次静
4、电屏对二、三次绕组间绝缘的介质损耗因数。试验电压低。这是因为串级式电压互感器高压绕组接地端的绝缘水平较低。脏污的影响。由于X端引出端子板及小瓷套的脏污会影响测量结果,产生很大的误差。2.介质损耗角正切值试验常规正接线法接线图：2.介质损耗角正切值试验常规正接线法测试特点：减少端子板及小瓷套脏污的影响,主要测量一次静电屏对二、三次绕组间的介质损耗因数。但是这种方法试验电压仍然较低，其测量误差仍很大。2.介质损耗角正切值试验末端加压法接线图：2.介质损耗角正切值试验末端加压法测试特点：a.测量的主要是一、二次绕组间的电容量和介质损耗因
5、数。b.一次绕组顶端A接地,这种接线相当于顶端有一个接地屏蔽罩,因此现场测量时具有抗干扰能力强的优点。c.试验电压仍然不能太高，大概2.5～3kV。2.介质损耗角正切值试验末端屏蔽法接线图：2.介质损耗角正切值试验末端屏蔽法测试特点：由于X端及底座法兰接地,小瓷套及接线端子绝缘板受潮、脏污、裂纹所产生的测量误差都被屏蔽掉,一次静电屏对二、三次绕组以及绝缘支架的介质损耗因数都测不到,所以只能测量下铁芯柱上一次绕组对二、三次绕组的介质损耗因数,而该处是运行中长期承受高电压的部分,又是最容易受潮的部位,因此测量该处的介质损耗因数十分必要
6、。2.介质损耗角正切值试验末端屏蔽法注意事项：a.当被试设备是JCC-220型电压互感器时,由于标准电容器上承受的电压是互感器高压端电压U,而下铁芯的电位只有高压端的1/4,这就相当于被试设备上加的电压只有1/4U。。2.介质损耗角正切值试验2.介质损耗角正切值试验根据电桥平衡原理可导出：b.采用末端屏蔽法，二次不允许短路，否则激磁电流大大增加，有可能烧坏互感器。异常情况判断：a.检查测量接线是否正确，电桥的准确性以及是否存在外电场的干扰。b.排除电压互感器接线板和小套管的脏污和外绝缘表面的脏污影响。c.油的色谱分析氢的含量是否升
7、高很多。d.绝缘电阻是否下降。排除上述因测量方法和外界影响因素后，如果氢含量增高，绝缘电阻下降，则可判断这种变化由受潮引起。否则进一步分析查明原因。2.介质损耗角正切值试验试验目的：a.电磁式电压互感器的交流耐压试验有两种方式。一种是外施工频试验电压的方式,适用于额定电压为35kV及以下的全绝缘PT,对于110kV及以上的串级式或分级绝缘式的电压互感器,推荐采用倍频感应耐压的方式。这是因为分级绝缘,其一次绕组的末端绝缘水平很低,约为5kV。因此,一次绕组末端不能与首端承受同一试验电压。3.感应耐压试验3.感应耐压试验b.由于感应耐
8、压试验时一次绕组首尾两端的电压比额定电压高得多,绕组电势也比正常运行时高得多,因此可以同时考核电压互感器的纵绝缘,从而检验出由于电压互感器中电磁线质量不良如露铜、漆膜脱落和绕线时打结等原因造成的纵绝缘方面的缺陷。3.感应耐压试验什么是主绝缘，纵绝缘
