螺杆泵原理及其维护ppt课件.ppt

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1、螺杆泵原理及其维护压缩机维修中心甲醇保运班2011.4.21目录螺杆泵分类螺杆泵的工作原理三螺杆泵的结构特点故障分析与排除方法螺杆泵概述螺杆泵概述螺杆泵是依靠螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆传动时，吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端做轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵概述螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定与它的连接的管道系统的总阻力。为了防止由于某种原因（例如排出阀未打开），是泵连接管路的阻力突然增加，以

2、致泵的压力超过容许值而损坏原动机，必须给螺杆泵佩戴安全阀或采取其他保护措施。螺杆泵概述除单螺杆泵外，在吸入管路上一般必须配置过滤网，滤网为40-80目，滤过面积一般为吸入管横截面的2-30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣，氧化物和沙粒等，以免杂质进泵内，使泵“咬死”。螺杆泵的分类一.螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等螺杆泵的分类单螺杆泵结构：单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。螺杆泵的分类单螺杆泵特点:1、可输送含固体颗粒的液体2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性

3、和非牛顿流体3、工作温度受定子材料限制适用范围：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。螺杆泵的分类2..双螺杆泵结构：有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。螺杆泵的分类特点：1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感应用场合：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。螺杆泵的分类3.三螺杆泵结构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。螺杆泵的分类特点：1、主动螺杆直接

4、驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少应用场合：适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理是：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图上表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转.主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。  

5、由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间.随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。三螺杆泵使用维护1.概述    1.1三螺杆泵是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超过80°C，超过80°C时，应提出特殊要求。   

6、 1.2基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造。生产质量达到了高水平，只要安装合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，在第5页上的故障检查表将提供您发现和排除故障的方法。  2.结构    2.1三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（

7、平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。    2.2中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，一般结构为卧式。改变泵体后可制成立式。2.3三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。    2.4为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。3.三螺杆泵输送各种油类时的注意事项：    3.1输送40~150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。    3.2输送40mm