喷雾式反应塔.ppt

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1、喷雾式反应塔雾化器结构4旋转雾化器脱酸简介3目录喷雾式反应塔的组成1喷雾式反应塔的作用2各系统控制与简介5雾化器运行操作6雾化器常见故障处理7喷雾式反应塔的组成反应塔是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键设备之一，反应塔包含有一个带有导流叶片的烟气进口通道、一个喷洒石灰浆和自来水的旋转喷雾器和一个收集沉下的固体灰渣的底部椎体、以及其它相应的破碎机和旋转卸灰阀等设备组成。反应塔的作用1.在烟气离开锅炉后提供第一步的净化措施。在反应塔中，烟气中的有害气体成分（CHL、SOx）通过喷入的石灰浆液，烟气降到适当的温度，在与

2、石灰发生充分接触下发生中和反应，大大降低有害气体在烟气中的含量。另外还在烟气出口烟道中喷入活性炭吸附吸附重金属和二恶英，一部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于反应塔底部，然后经过底部的椎体进入灰渣输送和处理系统。而大部分灰渣在烟气中进入下游的除尘器。第二步的净化在反应塔下游的除尘器中进行。中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分（95％）仍随烟气排除，只有极少一部分（5％）沉降到反应塔底部排出。预先配置好浓度约12％的石灰浆，和水一起分别输入旋转雾化器，从喷嘴喷出。石灰浆量的调节由设置在布袋除尘器下游烟道中Sox

3、探测器控制，水量由反应塔下游的温度计控制。这是烟气净化系统中最重要的两个控制参数。反应塔的作用2.反应塔的作用在烟气通过时提供充分的滞留时间（20秒）来为中和反应创造最合适的空间条件，降低烟气温度来实现最合适中和反应的温度。通过位于反应塔进口管道两组导流片的作用，迫使烟气竟可能均匀分布，并且烟气以螺旋向下的方式下降并通过反应塔，同时迫使烟气的旋转方向恰好与喷雾器旋转方向相反，这样能够有效的保证所喷入石灰浆与烟气充分接触反应。达到脱酸目的（我厂HCl浓度不超过10mg/m3）旋转雾化器脱酸简介工艺运用喷雾干燥吸

4、收工艺源于浆液的喷雾干燥加工工艺，具有系统相对简单、投资低、运行费用不高；运行可靠，不会产生结垢和堵塞；最终产物易于处理；对于设备的腐蚀性不高等优点，适用于中小型电厂及垃圾焚烧电厂，商业应用已有20多年历史。旋转雾化器脱酸简介工艺原理反应塔在脱硫系统中同时兼有反应吸收和干燥两项功能。未处理的热烟气通过气体分布器进入反应塔，与细小的石灰浆液/吸收剂液滴（平均液滴直径约50微米）接触。烟气中的酸性组分迅速被细小的碱性液滴中和，同时，水分被蒸发。烟气中酸性组分（SO2、SO3、HCl和HF）与碱性浆液，Ca(OH)

5、2的主要反应发生在紧邻雾化器喷嘴的区域，该区域具有传热和传质的最适宜条件。主要反应为：2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O烟气旋转进入反应塔，石灰浆和水经过雾化盘进入反应塔，与烟气以相反旋转方向混和发生反应，保证了两者的充分接触和足够的反应时间。各系统控制与简介石灰浆流量控制雾化器里石灰浆量的多少取决于烟气里污染物质含量的多少，加水的多少要根据反应塔里烟气的温度来确定。冷却水控制反应塔的冷却是通过封闭的一次冷却水管路来进行的，该管路安装在油-气-冷却水系统里。冷却水的水位可以用水位表来检查。因为水位

6、改变会导致设备工作异常（比如泄漏），因此，水位要定期检查。启动雾化器之前，冷却水要预热至25℃，只有达到这个温度，雾化器才能启动（冷却水正常工作温度在30℃~35℃之间）。正常运行期间，水在设备中进行加热，又在热交换器处进行冷却。二次冷却水流量靠温度调节阀进行控制。各系统控制与简介油-气系统本系统为雾化器提供润滑油和气封用空气。轴承不断涂上干净的润滑油是非常重要的。气封可以阻止杂质进入雾化器。油-气系统所使用的是专门的润滑油。系统对润滑油进行持续动态分布，油雾保证润滑油所有摩擦力最小，特别适用于高速运转轴承。

7、油箱里有液位计，油流经多功能剂量泵。泵获得来自P/UPLC的脉冲，在搅拌器里，油-气进行混合，这种油-气混合物流向轴承部分。使用压力表来检查管道是否破裂或堵塞。雾化器结构快速接头雾化头快速接头雾化器结构冷却水出口冷却水进口稀释水进口石灰浆进口润滑油进口控制电缆压缩空气动力电缆雾化器结构PLC控制柜变频器雾化器结构设备控制柜设备控制柜（内部）雾化器结构油箱轴承润滑油压力控制压缩空气油泵雾化器结构第二冷却水进水第二冷却水回水第一冷却水至雾化器一次冷却水回水热交换器冷却水泵二次冷却水流量调节冷却水箱水箱加热部件第二

8、冷却水进水第二冷却水回水第一冷却水至雾化器一次冷却水回水热交换器二次冷却水流量调节冷却水箱水箱加热部件雾化器运行操作雾化器注意事项1、启动设备前要仔细检查管路和线路是否连接正确、到位。电源线和控制线连接时要注意方向，不能强行插拔。雾化器管道连接顺序：动力电源电缆、控制信号电缆、压缩空气管、轴承润滑油管、冷却水进出口管、石灰浆管、稀释水管。2、启动时要按操作步骤进行，参照操作说明书。电机启动前要进行手