钛及钛合金的焊接ppt课件.ppt

《钛及钛合金的焊接ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、钛及钛合金的焊接工艺10材控1李萧（1）焊接方法及焊接材料5.3.3钛及钛合金焊接工艺钛及钛合金的性质活泼，溶解氮、氢、氧的能力很强，常规的焊条电弧焊、气焊、CO2气体保护焊不适用于钛及钛合金的焊接。用于钛及钛合金的主要焊接方法及其特点见表5-37。应用最多的是钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊，等离子弧焊、电子束焊、钎焊和扩散焊等也有应用。钛及钛合金焊接时的填充金属与母材的成分相似。为了改善接头的韧性和塑性，有时采用强度低于母材的填充材料。焊接方法特点钨极氩弧焊1)可以用于薄板及厚板的焊接，板厚3mm以上时

2、可以采用多层焊2)熔深浅，焊道平滑3)适用于修补焊接熔化极氩弧焊1)熔深大，熔敷量大2)飞溅较大3)焊缝外形较钨极氩弧焊差1.钛及钛合金的主要焊接方法及其特点2.焊前准备一.焊前清洗1．机械清理可用细砂布或不锈钢丝刷擦拭，或用硬质合金刮刀刮削待焊边缘，刮削0.025mm即可去除氧化膜。然后用丙酮、四氯化碳或甲醇等溶剂去除坡口两侧的手印、有机物质及焊丝表面的油污等2．化学清理如果钛板热轧后已经酸洗，存放中又生成新的氧化膜时，可在质量分数为2％-4％的HF+质量分数为30％-40％的HN03+H20溶

3、液中浸泡15-20min，然后用清水冲洗干净并烘干。热轧后未经酸洗的钛板，氧化膜较厚，先进行碱洗，冲洗后再进行酸洗，之后用热水、冷水分别冲洗，用白布擦拭、晾干。经酸洗的焊件、焊丝应在4h内焊完，对焊件应采用塑料布掩盖防止沾污二.坡口形式：在选择坡口形式及尺寸时，尽量减少焊接层数和填充金属量，以降低焊缝的累积吸气量，防止接头塑性下降表1钛及钛合金手工钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸坡口形式板厚δ/mm坡口尺寸间隙/mm钝边/mm角度α/(°)I形坡口对接0．5～2．50～0．5——V形坡口3～150～1．0

4、0．5～1．560～65对称双V形坡口10～301．0～1．51．5～2．060～65(2)钨极氩弧焊①母材及焊丝杂质含量必须在技术允许范围内。②采用高纯度的氩气，保证接头焊后为银白色。③焊前工件及焊丝应仔细清理。④根据不同的母材及性能要求，正确选择焊丝规范及焊后热处理。⑤施焊时应加强保护：T>400℃时熔池采用Ar2保护，焊正面时，背面也要Ar气保护。1.氩气流量2.气体保护3.工艺参数工业纯钛焊缝表面颜色与接头冷弯角的关系焊缝表面颜色温度/℃保护效果污染程度焊接质量冷弯角/(°)银白色350~

5、400良好70良好110金黄色500尚好合格88深黄色—浅蓝色—较差不合格66深蓝色520~570差20暗灰色≥600极差0钛及钛合金TIG焊的保护措施及特点类别保护位置保护措施用途及特点局部保护熔池及其周围采用保护效果好的圆柱形或椭圆形喷嘴，相应增加氩气流量适用于焊缝形状规则、结构简单的焊件，操作方便，灵活性大温度≥400℃的焊缝及热影响区1)附加保护罩或双层喷嘴2)焊缝两侧吹氩3)适应焊件形状的各种限制氩气流动的挡板温度≥400℃的焊缝背面及热影响区1)通氩垫板或焊件内腔充氩2)局部通氩3)紧靠

6、金属板充氩气保护整个工件1)柔性箱体(尼龙薄膜、橡胶等)，采用不抽真空多次充氩的方法提高箱体内的氩气纯度。但焊接时仍需喷嘴保护2)刚性箱体或柔性箱体附加刚性罩，采用抽真空(10-2~10-4Pa)再充氩的方法适用于结构形状复杂的焊件，焊接可达性较差增强冷却焊缝及热影响区1)冷却块(通水或不通水)2)用适用焊件形状的工装导热3)减小热输入配合其他保护措施以增强保护效果板厚/mm坡口形式钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接层数焊接电流/A氩气流量/(L/min)喷嘴孔径/mm主喷嘴拖罩背面0．5I形1．51

7、．0130～508～1014～166～8101．02．01．0～2．0140～608～1014～166～81．52．01．0～2．0160～8010～1214～168～102．02．0～3．01．0～2．0180～11012～1416～2010～122．52．0～3．02．01110～12012～1416～2010～12钛及钛合金手工TIG焊的工艺参数钛及钛合金焊后热处理的工艺参数材料工业纯钛TA7TC4TC10加热温度/℃482~593533~649538~593482~649保温时间/h0.5~

8、11~42~11~4(3)熔化极氩弧焊对于钛及钛合金厚板，采用熔化极氩弧焊（MIG）可减少焊接层数，提高焊接速度和生产率。焊材的选择与TIG焊相同，但对气体纯度和焊丝表面清洁度的要求更高。