低碳钢铸铁拉伸实验L课件.ppt

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时间:2020-09-05

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1、塑性材料脆性材料拉伸典型曲线塑性材料力和位移图脆性材料力和位移图脆性材料力和位移图低碳钢、铸铁拉伸试验环境与土木工程学院(实验项目二)1、试验目的2、仪器设备及材料3、试验原理4、试验方法及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√1、试验目的1)掌握液压万能材料试验机的操作。2)比较低碳钢和铸铁在受拉情况下的变形规律和破坏现象的不同。3)测定低碳钢的屈服强度σs,极限强度σb,断后伸长率δ和收缩率ψ,铸铁极限强度σb及断后伸长率δ。1、试验目的2、仪器设备及材料3、试验原理4、试验方法及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√2、仪器设备一)硬件1、微机控制电液伺服万能材料

2、试验机油源德国DOLI控制器拉伸主机2、仪器设备电液伺服万能材料试验机结构示意图1、主机采用高刚度负荷框架、双试验空间、下置油缸全行程导向结构。2、用试件的变形、应力及应力应变综合控制试件变形;二)拉伸试件拉伸试样截面为圆形。试样按现行国标GB6397—86的规定,拉伸试样分为L=5d及L=10d两种试样本试验用的试样为长试样。低碳钢、铸铁拉伸试验前、后夹持段拉伸段过渡段2、仪器设备及材料2、仪器设备及材料三)软件1、EDC测控系统a、功能:可以通过网卡接口与计算机通讯,将各种试验操作纳入计算机控制。b、作用:试台升降标定传感器2、仪器设备及材料三)软件2、Ex

3、perttest试验软件a、控制方式应变、位移、速度。Force、应力几种方式可任意互换。b、加载方式加载、卸载、保持;可任意互换。c、数据采集主控信号:应力、应变、力、位移、时间。采集方式:连续。1、试验目的2、仪器设备及材料3、试验原理4、试验方法及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√3、试验原理一)低碳钢拉伸实验力和位移示意图弹性阶段屈服阶段强化阶段颈缩阶段低碳钢的拉伸过程分为四个阶段:在屈服阶段,记录屈服荷载Ps在强化阶段,记录最大荷载PbP△LPsPbPpPe3、试验原理当试件断裂后,测量试件断口处的最小直径d1和标距L1根据所测的实验数据,计算低碳钢的

4、强度指标和塑性指标.强度指标:屈服强度:σs=Ps/A强度极限:σb=Pb/A塑性指标:截面收缩率:ψ=(A0-A1)/A0延伸率:δ=(L1-L0)/L0由于发生颈缩现象,低碳钢拉伸试件的破坏形状为杯口状3、试验原理二)铸铁拉伸实验由于铸铁是脆性材料,易断,试验过程中不存在屈服、颈缩现象,而且铸铁抗压不抗拉,其最大荷载很小。力和位移示意图记录下铸铁断裂时的,记录最大荷载Pb计算其拉伸强度极限:σb=Pb/A延伸率:δ=(L1-L0)/L0由于脆性材料易断其断口形状为平断P△LPb1、试验目的2、仪器设备及材料3、试验原理4、试验操作及步骤5、成果整理6、思考题

5、目提纲√4、试验操作及步骤一)设计实验程序主要是对原始数据输入及对万能材料试验机运行的宏观控制。实验按扭组输入表通道显示窗口实验操作界面4、试验操作及步骤这个界面是方法定义界面的基本设置界面,主要定义用何种方法计算,及其所求数据。方法定义界面4、试验操作及步骤这个界面是方法定义界面的控制与采集界面,主要用于定义加载方式加载大小的界面。方法定义界面4、试验操作及步骤数据查询及处理界面。数据处理界面4、试验步骤框图1、量取试样尺寸2、开启机器3、启动程序4、夹持试样5、实验6、打印打开计算机打开控制器打开TEXTEXPERT软件设置条件输入参数调节上下夹具距离,夹具

6、夹持长度大于夹持段4/5倍调节控制方式7、关机跟开机相反程序打印出原始数据及力和位移图选择加荷速率上、中、下各量一次,转900再量一次,并量取长度。4、试验操作及步骤二)试验步骤:1.测量试样尺寸在试件两端及中部位置,沿两个相互垂直的方向,测量试样直径,以其平均值计算个横截面面积,量其拉伸段长度。2.开启计算机开关,计算机启动后,开启EDC220测控单元开关,进入计算机控制状态(PC-Control)。3.用鼠标双击试验程序图标,启动试验程序,设置试验条件,输入试验参数。4.装夹试样,调整好上下钳口之间距离,按动夹具夹紧按钮夹紧试样。5.选择好加荷速率及控制方式

7、进行实验,在试验过程中计算机屏幕上可直接显示试验曲线和试验力、变形及位移等测量值。6.打印:可打印试验报告、试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间等曲线。7.关机顺序为:退出试验程序,关闭主机油源电源,关闭EDC测控系统电源,关闭计算机。4、试验操作及步骤1、试验目的2、仪器设备3、试验原理4、试验方法及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√5、成果整理1)原始数据低碳钢直径R0(mm)10.0010.0210.069.949.989.98铸铁直径R0(mm)10.0010.0410.049.989.989.96低碳钢屈服荷载Ps(kN)58.75低碳钢最大荷载Pb

8、(kN)79.1铸铁最大

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