面粉公司培训二、小麦清理ppt课件.ppt

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1、第二部分小麦清理小麦清理的目的清除杂质，保证设备正常运行，确保成品质量分级物料，合理利用小麦清理原理大小自由沉降速度比重形状物理特性这些清理技术可除去肉眼可见的杂质小麦清理的基本方法风选法——利用空气动力学特性的差异筛选法——利用宽度与厚度的差异精选法——利用形状与长度的差异比重分选法——利用比重的差异磁选法——利用导磁性的差异打击与撞击法——利用强度的差异色选法——利用颜色的差异碾削法——利用结合强度的差异★定义：根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离的方法称为风选。★分类：在风选装置中，按气流的运动方向可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。

2、风选（一）、风选的基本原理采用风选的方法可除去在悬浮速度或飞行系数方面与小麦有着明显差异的杂质。例如：★采用垂直气流风选，可以除去小麦中的泥灰、瘪谷、芒等轻型杂质。★采用水平或倾斜气流风选，不仅能够分离轻杂，还可以分离小麦中的并肩石等重型杂质。优点：风选的同时，气流带走加工过程中所产生热量的一部分，起到冷却降温的效果。既保证了成品的质量，也利于在制品的进一步加工。（二）、风选的应用风选设备按含尘空气的处理方式外吸式循环式按气体压力吹式吸式按气流运动方向外部风网对风选设备吸风，吸出的含尘空气由外部风网中的除尘器净化含尘空气在机内净化后循环使用机内处于正压机内处于负压————垂直

3、气流风选水平气流风波倾斜气流风选风选设备可以单独应用，也可以与其它清理设备组合使用。例如筛选与风选结合、打麦与风选结合、气力输送过程中的卸料与风选结合等。（三）、典型风选设备1、垂直吸风分离器垂直吸风分离器喂料装置上下两块可调节隔板照明装置机架振动电机淌板吊挂在两件橡胶支承块和弹簧上振动电机带动淌板在水平方向上振摆，使喂料斗内的物料均匀分布在淌板上，呈薄薄料流，水平地沿淌板抛入风道。——一支20w日光灯，便于风道内的调整和观察分离物料的情况。—手轮16通过螺杆传动，控制蝶阀的开启度，从而控制风道内风量的大小。手轮24可以调节上风板的位置，改变上风道的宽度。手轮26可以调节下风

4、板前后移动，改变风道内的风速大小，通过调整使物料达到最佳分离效果。（三）、典型风选设备图2－21垂直吸风分离器2、循环风吸风分离器循环风分离器主要由喂料系统、风循环通道、离心风机和集尘排料系统等组成。循环风吸风分离器（三）、典型风选设备筛选筛选—是利用被筛理物料之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质，或将物料进行分级的方法。筛选物料筛下物筛上物物料经筛选后，凡是留在筛面上的未穿过筛孔的物料称为筛上物，穿过筛孔的物料称为筛下物。（一）、筛选的基本原理1.筛选的基本条件在筛选过程中，如要达到除杂或分级的目的，必须具备以下三个基本条件：★保证筛选物料与筛面充分接触。★

5、选择合理的筛孔形状和大小。★筛选物料与筛面之间具有适宜的相对运动速度。2.筛选工作面(1)筛面的种类小麦清理工艺对筛面的要求：★具有足够的强度、刚度和耐磨性★筛孔面积百分率（筛孔总面积占整个筛面面积的百分率）最大★筛孔不易堵塞★物料在筛面上运动时与筛孔接触机会较多常用的筛面栅筛冲孔筛面平板冲孔筛面波纹形冲孔筛面编织筛面（一）、筛选的基本原理（二）.筛选工作面的运动形式★静止—筛面倾斜静止放置，物料依靠自身重力在筛面上作直线运动。筛理效率较低。★往复振动—筛面作往复直线运动，物料沿筛面作正反两个方向的相对滑动。筛选效率较高。★高速振动—筛面在垂直平面内作轨迹为圆或椭圆的平动（有

6、的也可作直线振动）。物料在筛面上作小幅度的跳动。不易自动分级，不易堵塞。★平面回转运动—筛面在水平面内作圆轨迹平动，物料在筛面上作圆周运动或螺旋线运动。筛选效率也比较高。★旋转—筛面呈筒状，绕一水平或倾斜轴旋转。物料在筛筒内相对于筛面滑动，筛面利用率低。（二）.筛选工作面的运动形式（三）、典型筛选设备1.圆筒初清筛★作用：用于小麦接收入库的初步清理，专门分离小麦中的秸秆、绳头、砖石、泥块等大型杂质。★要求：产量大、结构简、操作方便、动力消耗小、有一定的清理效果、灰尘不外场。★工作原理：按颗粒大小不同，利用一定规格的筛网与小麦发生相对运动，一般大杂质不能通过筛网，而小麦则在重力

7、作用下穿过筛网，以获得初步清理。★效率指标：大杂质去除率应在90%以上，下脚中不应含有正常完整小麦粒。1.圆筒初清筛图2－11圆筒初清筛结构2.高效振动筛TQLZ型振动筛工作过程2高效振动筛3TQLM型平面回转筛★特点：将产生回转运动的平衡轮置于筛体的前部，电动机带动平衡轮和筛体一起回转。由于回转中心偏置，使筛体在前部为椭圆运动、中部为圆运动、尾部过渡为往复直线运动，利于杂质分离和迅速卸料，单位筛宽流量高。★用途：本设备特别适用于小麦、大麦和燕麦等长粒谷物的清理。★工艺效果：大杂、小杂的除杂效率不低于8