无泄漏工厂管理规定.doc

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1、无泄漏工厂管理规定  2009-10-0721:04:35

2、  分类：设备管理制度

3、  标签：

4、字号大中小 订阅 为提倡节约减少浪费，做到不浪费一滴油、一滴水、一度电、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定本制度：一、验收标准：设备完好率≥95%；静密封点泄漏率≤0.05%           动密封点泄漏率≤0.2%二、区域划分：1.   生产装置所属设备、管线和冲洗、消防、生活等附属设施，以及管线的静密封、仪表管线的第一阀门以内阀门、管线，由所在工艺车间负责。2.   生产装置内的仪表、包括工艺管线、设备，第一阀门外的阀门、管线，仪表专用件热线的静密封，由仪表车间负责。3

5、.          化工工艺管道、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责。4.          生活区区域职责按以前下发的生活区维修规定执行。三、密封点的统计范围及泄漏检查标准：（1）密封点统计范围1. 机动设备的连续运转部分属于动密封点统计范围。2. 除动密封点统计范围以外的设备、管道，包括电器设备的变压器开关、仪表的孔板、调节阀、附属引线、以及其它设备均按密封点统计。(2)静密封点的计算方法：一个静动密封接合处算一个密封点，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是密封点或焊缝、砂眼以及其它原因等造成的泄漏。（3）密封点的泄漏检验标准，设备完好标准。1. 静密

6、封点（1）设备及管路的结合部位用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗透、无泄漏为合格。（2）电器设备如变压器、油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察，无滴漏。（3）煤气等有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用试纸试漏，不变色。（4）   仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分每分钟不超过5个。（5）   蒸汽系统用肉眼观察，无泄漏。（6）   酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。（7）   水玻璃、胶体系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。2.   动密封：（1）填料密封介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多于40滴，其它液体每分钟不多于15滴。（

7、2）机械密封初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3.设备完好标准，参照2006年3月下发的《设备维护检修规程》。   四、要求1、各车间职责：做好本区域的静、动密封点初始统计工作，设备增减及时变更，建好台帐。安排认真填写设备科下发的《设备日常检查记录》，做好日常维护及密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，建立记录台帐并考核。2、各车间加强本车间跑、冒、滴、漏的处理工作，制定考核本车间考核细则。3、各车间新增装置增加密封点及时统计报设备科，经设备科批准后泄漏率考核变更。4、设备科不定期检查各车间泄漏点及台帐情况，按规定考核，同时做好全厂设备密封点统计工作，建立台帐。5、公司有关职能科室检查存

8、在问题及时考核。五、考核标准1、每检查发现一个泄漏点扣5元；2、每月静密封点泄漏率≤0.05%，每高低0.01%，月底考核奖扣0.2分；3、动密封点泄露率≤0.2%，每高低0.1%，月底考核奖扣0.2分；4、设备科检查发现车间记录不真实一次扣2元，台帐记录不全一次扣2元，发现不建立台帐一次扣20元，增减设备密封点不及时统计一次扣5元。5、各车间对维修工所分报设备每月评比一次，在月报中体现，第一名奖20元，最后一名罚10元。6、设备科对车间设备漏点每月评比一次，第一名的车间月考核＋2分，最后一名－1分，在月报中记录。六、本规定自下发之日起执行，与以前制度相冲突的地方按本规定执行。