高压硅整流变压器ppt课件.pptx

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1、前言电除尘器高压供电装置由高压控制部分和输出为直流负高压的整流变压器两大部分组成。整流变压器是由升压变压器和整流器组成。由于整流变压器的负载为带烟气粉尘的电场,工作时负载常常出现闪络以致拉弧的情况,而闪络和拉弧的存在,产生了幅值较高的高次谐波,这就要求整个回路的阻抗电压要提高。因此该变压器具有升压、整流、阻抗电压高等特性。对于阻抗电压高的情况,变压器设计时,可分为两种形式:低阻抗变压器加电抗器。高阻抗变压器:它是将阻抗电压值设计在变压器中,免去一个电抗器,给设计、制造、安装提供了更多的方便。高阻抗变压器油枕高压套管第一章主要技术参数输入为单相、交流电压380V、频率50

2、Hz;直流输出:电流0.1~2.0A,电压60、66、72、80、90kV;整流方式:桥串联;功率因数:阻性:>0.9;电场:>0.85;效率:阻性:>0.7;电场:>0.75;温升:绕组:65K;油顶层温升:40K;使用环境:海拔高度不超过1000m,如超过,按GB3859修正。具体如下:海拔高度超过1000m时,由于空气稀薄,影响了绝缘和散热;当H>1000m,每升高100m,外绝缘间隙增加1%;温升限值降低1K。环境温度不高于40℃,不低于变压器油规定的凝点温度。第二章变压器温度曲线图第三章变压器总图第四章产品结构一、变压器芯体二、高压绕组采用漆包线绕制在高压骨架

3、上。根据输出电压等级的不同,有10个绕组。根据变压器的特点,头尾的电位梯度高一些,所以设置加强包和普通包,提高产品的可靠性。由于高压绕组的匝数多,层数也多,所以绕组中间层设置散热油道。为改善绕组散热条件,层间绝缘采用棱格点胶纸。高压线圈三、低压绕组层式结构,采用纸包扁铜线绕在低压筒上。变压器设有3个抽头,其输出分别为额定输出的100%、90%、80%。低压绕组电压低、电流大,为提高绕组的抗冲击能力,在低压绕组内加静电屏,增大绕组对地电容,使冲击电流尽量从静电屏流走。低压绕组电压低、电流大,绕组损耗值大,根据线圈温升计算,一般需设置散热油道。采用δ1纸板压制成瓦楞状,放在

4、导线层之间。四、铁芯高压取样电阻铁芯五、整流桥(硅堆)根据高压绕组数量的不同,分别有6~10个整流桥,每一组整流桥有四个硅堆,其中在负高压输出侧为加强桥(硅堆为35kV),其余为普通桥(硅堆为25kV)。高压硅整流器高压电抗器六、箱体散热片七、高压侧隔离刀动触头第五章变压器的静电屏低压绕组电压低、电流大,为提高绕组的抗冲击能力,在低压绕组内加静电屏,增大绕组对地电容,使冲击电流尽量从静电屏流走,也就是说大电容的存在,使绕组各点电位无法发生突变,电位梯度趋于平衡,对绕组起保护作用。但是,静电屏必须可靠接地,否则达不到保护效果,还会由于悬浮电位的产生引起内部放电的问题。静电

5、屏蔽引出线第六章现场吊芯检查产品运输后,变压器内部个别零部件发生松动、位移,所以要吊芯检查,把可能的故障消除。一、检查内容:所有引线、紧固件必须紧固,不得松动;用2500V摇表测量:铁芯必须而且只有一点接地;低对地绝缘阻值≥300MΩ;高对地绝缘阻值≥1000MΩ;取样电阻200MΩ。二、注意事项环境温度>-15℃。应在完好封闭场所或临时密闭的地方吊芯,地面平坦结实、四周清洁,设备、工具干净,以防尘、防雨、防污染。器身暴露时间:从开始放油计算。空气相对湿度≤65%,8h;空气相对湿度≤75%,6h;空气相对湿度>75%,不允许吊芯。第七章日常维护温度计管必须加适量的变压

6、器油,然后再装温度计;空气吸湿器底部装进适量变压器油;干燥剂如有变色,应及时更换;对变压器油应每年进行一次耐压试验,耐压值应≥35kV/2.5mm;新油耐压≥40kV/2.5mm。除非发生故障,在一般情况下不必吊芯检查,以免使器身绝缘受潮。对于侧出线变压器,吊芯前必须先打开手孔盖,拆除高压引线。本产品在出厂时已做了如下试验:耐压试验;负载试验;开路试验;闪络冲击试验。第八章故障判断一、检查测试铁心对地绝缘阻值:不为0;低对地绝缘阻值:≥400MΩ;高对地绝缘阻值:≥1000MΩ;取样电阻200MΩ(U2=60~80KV的变压器)。硅堆正反向阻值:用2500V的摇表检查硅

7、堆的正反向极性,若反相阻值为“0”,则有可能是硅堆或电容击穿。把电容拆下测量,若电容阻值为“0”,则是电容损坏;若电容阻值正常,则是硅堆损坏。高压绕组直流电阻值。把所测量的高压绕组直流电阻值与标签上的直流电阻值进行对比,如相差较大,则该绕组有问题;如相差不大,则必须通过试验进一步判断(即变比试验)。二、变比试验拆除高压绕组与硅堆板连接线(单边),用调压器从低压侧输入约5~10V,观察一次电流变化情况,如有明显指示,则表示存在短路现象,用万用表分别测量各高压绕组感应电压。根据变压器原理,同匝数应同电压,若高压绕组同匝数有同电压,而I1有明显

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