油库及末站工艺管道施工方案.doc

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1、油库及末站工艺管道施工方案1、工程概况1．1大鹏湾油库及末站有工艺、消防、给排水、污水管道约5000米。工艺、消防管材质主要为20#钢，分罐区、末站，其中有一部分是地下管道。管道主要工程量见表序号名称规格单位数量材质1钢管DN25～350m487220#钢2管件DN25～350件66620#钢3阀门DN25～350台232 4法兰DN25～350片817 5金属软管DN65～350根45 6弹簧支架 套6 2编制依据1.2.1天津中德工程设计有限公司设计施工图及洛阳石油化工工程公司设计的图纸；1.2.2合同、招标文件；1.2.3GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；1.

2、2.4SY/T0019-97《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》；1.2.5GB50235-97《工业金属管道工程质量验收规范》；1.2.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；1.2.7SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；1.2.8JB4730-94《压力容器无损检测》；1.2.9公司质量管理手册及程序文件1．3压力管道施工程序1.3.1管道预制施工程序(见下图)1.3.2管道安装施工程序见下图 2、施工准备2.1施工前，施工技术人员根据设计文件、施工图及标准规范的结合，向各工种施工人员进行技术交底。2.2参加施工人员应认真熟悉施

3、工图、设计文件及标准规范规定和要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。2.3根据施工方法准备工装，搭设预制平台设置管道预制加工厂，设置管道、配件存放仓库和场地。2.4做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在复检期内。3、管道预制3.1管道组成件的检验3.1.1管材、管件检验3.1.1.1品种、规格、数量检验a管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验；b管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。3.1.1.2外观质量检验a管材、管件的表面不得有裂纹、折

4、叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。b管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。c法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。d螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；3.1.1.3产品标识和检验状态标识a质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。b入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。3.1.2阀门检验3.1.2.1阀门试验、检验前，必须进行专门

5、的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见下页图5.5.4.1。3.1.2.2阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。3.1.2.3阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。3.1.2.4阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 阀门检验、试验工艺流程图3.1.2.5阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。3.1.2.6试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀

6、门，封闭出入口。3.2下料3.2.1施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。3.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。3.2.3管道切割采用氧乙炔火焰法，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。3.2.4坡口形式及加工要求管道坡口可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨

7、去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见图3.2.43.3管道组对3.3.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。3.3.2相同的管道，组对时的间隙按图3.3.2执行。 3.4预制件的焊接预制件的焊接按6节要求进行。3.5预制件的存放、保护与运输预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装，预制管段表面应标