旋挖安全技术交底.doc

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1、旋挖成孔灌注桩安全技术交底工程名称万科园博园项目（一期）(C28-2-1/03地块)1、2#楼施工单位重庆城鹏建筑工程有限公司交底部位基础分项工程名称钻孔灌注桩交底提要：结合施工方案、技术交底对基础桩基施工相关材料、机具准备、质量、安全要求及施工工艺。交底内容：1、施工准备1.1技术准备1.1.1开工前应熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。1.1.2掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。1.1.3应根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。1.2设备准备1.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合

2、适型号的旋挖钻机及配套设备。1.3材料准备1.3.1钢材及混凝土原材料应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。1.3.2燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。1.4人员准备1.4.1应根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。1.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。1.3.3应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、泥浆制备原材料等耗材。1.5场地准备1.5.1旋挖成孔灌注桩轴线的

3、控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。1.5.2应对泥浆池位置和出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，应使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。2、旋挖成孔2.1护筒2.1.1旋挖成孔灌注桩护筒采用钢制护筒。2.1.2钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。2.1.3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。2.1.4护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2～4m。2.1.5

4、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。2.1.6旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。2.2干作业旋挖成孔2.2.1干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒2.2.2干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程

5、如图所示。干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程2.2.3易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m。2.2.4钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。2.2.5成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。2.3全护筒护壁旋挖成孔2.3.1全护筒护壁旋挖成孔适用于适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层。2.3.2全护筒护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图。钻机、搓管机就位下入全护筒施工前导孔搓管机跟管钻进稳定液护壁钻进清孔、检查孔深安装钢筋笼、导管灌注混凝土螺旋钻开孔制备稳定液灌注

6、稳定液提拔全护筒成桩桩位放线二次清孔全护筒护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程2.3.3全护筒加工制作应符合下列要求：1所选用的热轧钢板，可选用常用的Q235钢板、Q345低合金钢板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全护筒内径误差不大于10mm；2全护筒应采用可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢固，单节全护筒长1.5～3m。3全护筒内径宜比桩径扩大150～200mm，全护筒长度应根据地质情况确定。2.3.4全护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。全护筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面0.3m。2.3.5下

7、全护筒时，应慢速进行，且应保证其垂直度满足规范要求。并应随时检测全护筒水平位置和两个互相垂直方向的竖直线，如发现偏移，应将全护筒拔出，调整后重新压入钻进。全护筒进入稳定地层不宜小于2m。2.3.6拔护筒应符合下列要求：1浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采用测绳测量浇筑高度；2浇筑混凝土深度超过4m时应适当提升全护筒，但必须使全护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下；3拔护筒时，应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土具有良好的和易性；4拔出护筒过程中，宜采用振动锤