海绵及海绵件检验指导书.docx

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1、;.物料类别：塑料类物料名称：海绵及海绵件文件号：CS-WI-QA-29检验方不合格（缺陷）不合格类别序号检验项目铭牌1.★铭牌标志标志包装2.★包装质量质量★表面3.质量外观要求★海绵及涂层质4.量，涂层适用范围技术要求海绵件应附有合格证，合格证上标出海绵件的名称、型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产批号。出口用海件合格证上应有RoHS标识海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏，并具有防雨或防潮的功能海绵的表面应平整，切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离

2、等情况。图纸或技术规格无要求时，聚氨酯-PU海绵材料颜色可允许为深灰色或黑色，聚乙烯（PE）海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色，EVA海绵材料颜色可允许为白色或黑色。海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象，因海绵使用位置大部分有水，因此胶层必须要求使用油性胶，长条形海绵粘贴后24小时内两端不允许有脱落、起翘现象。涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用

3、海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。法检验器具质量特性程度描述编码抽样判定D标志欠缺或内D101目测/容与图样不符（2；0，1）D标志印刷模糊D102目测/D包装质量不符D201（2；0，1）合要求目测/海绵表面质量QMK-J11.0CC301不符合01(Ⅰ)目测/海绵涂层质量QMK-J11.0CC302不符合01(Ⅰ);..;.类别序号检验项目外观★底纸质要求5.量结构★结构尺寸6.尺寸技术要求涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。因考虑到塑料件的循环利用以及减少注

4、塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量，异形海绵应符合图纸技术设计要求，标准海绵尺寸公差应符合国标GB/1804-C级要求（见附件三）。检验方质量特性不合格（缺陷）不合格检验器具程度描述抽样判定法编码目测/海绵底纸质量QMK-J11.0CC403不符合01(Ⅰ)测量卡尺结构尺寸不符CC401（5；0，1）直尺合按GB/T4852规定进行，不小于20#球。见附件海绵初粘性不7.★初粘性B注：样品在试验室温度为23℃±3℃，相对湿度为65%±5%的室

5、1初粘性设备B501（2；0，1）温下放置2h后撕开隔离纸马上测试。合格海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海性能绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象；隔离纸将海绵★剥离质无破损、裁断等影响快速剥离的现象，为防止海绵拉长、与隔离/B海绵剥离质量8.B502（2；0，1）量拉断，胶层棉纸纹路应与海绵长度方向一致，单、双面胶纸快速不合格剥离同时满足。;..;.类别序号检验项目海绵持粘9.力性能★海绵发10.泡气孔海绵老化11.性技术要求参照GB/T4851规定进行，将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光

6、滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。8h后样品总的位移量应不超过6mm(或大于材料的破损强度)。要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。在自然光下，用最小刻度为0.5mm的直尺测量，在100mm×25mm的样品范围内，聚氨脂海绵

7、表面不得有超过Φ3mm的气孔2个以上。聚乙烯海绵和EVA海绵不允许有对穿孔和大于Φ2mm的气孔。实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干燥箱内。置于恒温干燥箱内，调节温度至80℃±2℃，恒温8h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。检验方法质量不合格（缺陷）不合格检验器具程度描述抽样判定特性编码见附件2试验板砝海绵持粘力不BB503（2；0，1）码加载板符合最小刻度测量为0.5mmB海绵发泡气孔B504（5；0，1）的直尺不符合测试干燥箱B海绵老化性不B505（2；0，1）符合;..;.聚氨脂海绵密度要求为0.017

8、g/cm3~0.027g/cm3，取背