不锈钢的焊接ppt课件.ppt

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1、不锈钢的焊接奥氏体不锈钢的焊接性能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢，亦定义为主加元素铬含量能够使刚处于钝化状态，又具有不锈特性的钢种。按成分和组织的不同，不锈钢大体分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，其中，奥氏体不锈钢的主要成分是铬和镍，它们的存在产生了稳定的奥氏体，因而材料具有优良的耐腐蚀性能、耐热性和塑性，同时也具有良好的焊接性，常用的如1Cr18Ni9Ti。但是如果焊接材料或焊接工艺不正确时会出现晶间腐蚀或热裂纹等缺陷。晶间腐蚀发生于晶粒边界（晶界产生贫铬层），它是奥氏体金属最危险的破

2、坏形式之一，不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是450～850℃。含碳量越多，不锈钢产生晶间腐蚀的倾向越大。由于奥氏体不锈钢在结晶过程中容易使低熔点杂质产生严重偏析，而且很大的膨胀系数又容易导致冷却时的收缩压力，因此焊接接头中很容易产生热裂纹，而不形成延迟裂纹。奥氏体不锈钢的焊接方法手弧焊手弧焊时，焊接工艺方面，奥氏体不锈钢和低碳钢有一定不同。在焊条直径相同的条件下，焊接不锈钢的电流比焊接低碳钢的电流应小些。氩弧焊奥氏体不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不容易烧损，过渡系数比较高，所得焊缝

3、成形好，表面光洁，具有较好的耐热性和力学性能。氩气和氧气混合气体焊接不锈钢时，氧气的含量一般为1％-2％。埋弧自动焊由于熔池体积大，冷却速度小，容易引起合金元素及杂质的偏析。因此，焊接奥氏体不锈钢时，为了防止裂纹的产生，焊剂应该具有较低的氧化性。目前，手弧焊，氩弧焊，埋弧自动焊和等离子弧焊可以用来进行奥氏体不锈钢的焊接，其中，焊接奥氏体不锈钢质量比较好的方法是氩弧焊。而不适用于奥氏体不锈钢的是电渣焊和二氧化碳保护焊。奥氏体不锈钢具有很大的电阻，所以不锈钢焊条焊接时药皮容易发红。应该采用小焊接电流

4、。焊接工艺在对奥氏体不锈钢进行焊接时，最危险的缺陷是晶间腐蚀。可以采用各种焊接工艺来避免这种问题。焊丝：为防止晶间腐蚀，焊接奥氏体不锈钢时要采用超低碳焊丝。焊接规范：采用小规范焊接，同样直径的奥氏体不锈钢焊条采用的焊接电流值应比低碳钢焊条低15％-20％，可以减小危险温度的停留时间，进而减少晶间腐蚀的危险程度。稳定金属：奥氏体不锈钢中加入的稳定元素有钛和铌两种，也可以防止晶间腐蚀。冷却速度：焊接奥氏体不锈钢时，由于快速冷却不会形成淬硬组织，所以在一般情况下采用增大冷却速度来防止晶间腐蚀。焊后热处

5、理：采用一定的焊后热处理工艺可以消除晶间腐蚀。如，将工件加热至1050-1100度，使碳迅速溶入奥氏体中，然后迅速冷却，形成稳定的奥氏体组织。锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表1　焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊

6、丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2019年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2019年考规”分为手　　　工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技能“2019年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝

7、和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2　焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-1

8、7A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－2019，GB/T5117－2019，GB/T5118－2019，行业标准一个：JB/T4747－2019。表2　焊条代号、类别及适用范围①F1钛钙型　EXX03　　F1　（J422、J502)　GB/T5117这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为