冷冲压工艺与模具设计课程设计课件

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1、冲压工艺及模具设计课程设计例题设计任务书(题目一）编制图示零件冲压工艺规程及冲裁模设计设计条件：1、生产纲领8万件/年2、钢板3×1500×20003、压力机:(160~630)kN开式压力机设计任务：1、编制冲压工艺规程；2、设计冲孔、落料复合模装配图1张，凸、凹模及卸料板零件图；3、编写设计说明书。设计计算与说明(一)编制冲压工艺规程1、冲压件的工艺分析：材料：08F—塑性好，良好的冲裁性能尺寸精度：孔10为IT12级尺寸600.23IT13级其余:自由公差(未注公差尺寸)+0.15一般冲压方法可以达到设计计算与说明结构

2、工艺性：冲裁结构工艺性---项目冲压件形状/尺寸工艺允许值分析结论形状矩形，形状简单工艺结构都大于容许的最小值，冲裁结构工艺性良好。孔径6，大于允许值d≥t=3圆角半径R3，大于允许值r≥0.25t=0.75孔边距2-6，至边缘距离为9≥1.5t=4.5孔与弯曲直壁距离2-6，至直壁距离为9≥R+0.5t=5.5弯曲结构工艺性---设计计算与说明项目冲压件形状尺寸工艺允许值分析结论形状U型四角弯曲，形状简单对称弯曲件形状简单对称，结构尺寸大于最小值，弯曲工艺性良好。可以先冲孔后弯曲。弯曲半径R4≥0.1t=0.3直边高

3、度外角直边高19≥2t=6孔边距10孔边离弯曲半径中心为6≥2t=62、确定毛坯形状、尺寸零件展开为矩形5段—直边（L1~L5）4段—长度相等的园弧（l1~l4）须判断、考虑中性层内移r/t=4/3=1.33<4，中性层内移查表0=0.34∑li=4l1=4×(r+0t)/2L=2L1+2L2+L3+∑li=103.5(mm)毛坯尺寸为103.5×36(mm)设计计算与说明3、排样设计及材料利用率计算排样方式选择：毛坯为矩形、四角为圆弧有搭边中批量计算条料宽度B：查表沿边搭边值a=2.8,工件间搭边a1=2.5剪料公差=

4、0.9拟采用沿导料一侧送料，不考虑导料间隙。B=（L+2a+）-=（103.5+2×2.8+0.9）-0.9=110-0.9B计算后实际搭边值为a=3.25mm。进距：A=毛坯宽度+a1=36+2.5=38.5mm设计计算与说明采用单列直排有搭边排样设计计算与说明a=2.8a1=2.5进距A设计计算与说明裁板方式选择与材料利用率：纵裁：每张钢板裁条数n1=1500/110=13(条)，余70mm；每块条料冲件数n2=(2000-2.5)/38.5=51(件)材料利用率=13×51×103.5×36/(1500×2000)=8

5、2.3%(未考虑结构废料)横裁：每张钢板裁条数n1=2000/110=18(条)，余20mm；每块条料冲件数n2=(1500-2.5)/38.5=38(件)材料利用率=18×38×103.5×36/(1500×2000)=85%(未考虑结构废料)设计计算与说明裁板优选方式确定:横裁时，材料利用率高折弯线与材料纤维垂直注意：折弯线与材料纤维（钢板轧制方向）平行的排样，容易造成外层（侧）裂纹，尤其r/t较小时。采用横裁下料4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式（1）确定基本工序和工序顺序：基本工序：工艺分析落料、冲孔、弯曲（单工序

6、模）或冲孔、切口（半落料）、弯曲、切断（级进模）弯曲的实现方式：10孔不在弯曲变形区，可在弯曲前冲出，还可作后续定位用；2-6孔为保证孔距尺寸，只能在弯曲后冲。所以工序顺序：落料冲10孔弯曲冲2-6孔设计计算与说明设计计算与说明4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式（2）工序组合与工艺方案（海选)及模具结构：由于生产是中批量，应进行适当的工序组合。落料与冲10孔组合成复合模：复合模须校核凸凹模最小壁厚：最小壁厚为（36-10）/2=13mm，查表，允许的最小壁厚为6.7mm。大于允许值,所以落料与冲10孔可以组合成复

7、合模4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式（2）工序组合与工艺方案（海选)及模具结构(续)：弯曲与冲裁的组合,可以得到五种方案:（一）冲10孔与落料复合—弯外角成90˚--弯内角成90˚--冲2-6孔：设计计算与说明设计计算与说明4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式（2）工序组合与工艺方案（海选)及模具结构(续)：（二）落料与冲10孔复合—一次弯四角—冲2-6孔：4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式（2）工序组合与工艺方案（海选)及模具结构(续)：（三）冲10孔与落料复合—在一副模具上先后两次弯四角—冲2-6

8、孔：设计计算与说明设计计算与说明4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式（2）工序组合与工艺方案（海选)及模具结构(续)：（四）冲10孔与落料复合—弯外角成90˚并弯内角成45˚—弯内角成90˚—冲2-6孔：设计计算与说明4、确定工艺方案及模具