电站肘管安装措施

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1、水电站肘管安装技术措施1、概述尾水肘管分四节运到工地，在工地拼装成整体后进行焊接；尾水肘管与锥管连成整体后进行焊接2、主要技术参数尾水肘管：最大外形尺寸6545.8×2853.8×1916.7；锥管：最大外形尺寸3700×4075；锥管上口内径：φ2840.00mm；锥管下口内径：φ3700.00mm；尾水肘管上口面安装高程：▽1749.084m；尾水肘管出口段中心高程：▽1744.957m；3、尾水管安装3.1、安装程序熟悉图纸设备清点及尺寸检查安装基准线放置基础埋设肘管组装肘管吊装肘管安装调整肘管加固检查验收肘管砼浇筑锥管安装调整锥管加固检查验收锥管砼浇筑。

2、3.2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行基础埋设。4、肘管组装方案四段肘管组装后的最大外形尺寸为6545.8×2853.8×1916.7。根据现场的实际情况，采用汽车吊把分段肘管分别吊入尾水管底板进行组装；5、肘管吊装方法四段肘管组装后的最大外形尺寸为6545.8×2853.8×1916.7。根据现场的实际情况，尾水肘管的吊装采用汽车吊把分

3、段肘管分别吊入尾水管底板进行组装。为此要求监理工程师协调好肘管吊装的场地，场地要求见附图（肘管安装平面布置图）。-3-1、肘管的安装、调整和加固尾水肘管基础支墩砼强度达到要求后，先进行肘管楔子板的初步安装调整，然后进行出口段的吊装：用汽车吊把出口段初步吊到肘管基础支墩上，采用临时支撑及千斤顶进行调整和进行临时加固；出口段临时加固后，用汽车吊把弯肘段吊至出口段进行对接，利用支撑千斤顶及拉紧器进行肘管的初步调整，使段与段对齐后，穿上组合螺栓，调整错牙不超过1.5mm，然后进行分段点焊，点焊完后，进行对缝焊接，环缝焊接采用对称退步焊接法：水平段与弯肘段的焊接采用两名焊

4、工对称同时进行。所有焊缝采用E4303焊条进行施焊。所有对缝焊接完后，利用支撑杆装配及拉紧器对肘管进行精调，使肘管上口的中心、高程及圆度在要求的范围内。特别应注意的是肘管上口法兰的中心、高程、水平及椭圆度，这些参数应进行严格控制：肘管上口法兰的中心和椭圆度采用挂中心钢琴线的方法进行安装调整和检查；水平度采用水准仪进行检查；高程利用放置的十字钢琴线进行检查。肘管上口法兰的中心、高程、水平及椭圆度和出口中心高程安装调整合格后，接着进行加固，加固时要对肘管法兰的中心、高程、水平及椭圆度进行监控，以防肘管移动及变形。加固完后，再次对肘管各参数进行复查，并进行锚钩焊接，合

5、格后通知工程师进行验收，并交付土建进行砼的浇筑。肘管砼浇筑宜分两次进行，第一次浇至水平段中心线的位置；第二次浇至距上口法兰面以下150mm处（即▽1748.934）。砼浇筑应对称均匀地进行，以防造成肘管因受力不均而发生变形和移动。2、锥管安装肘管砼强度达到要求后，用汽车吊把锥管吊到肘管上进行安装调整。基准为肘管上口法兰。安装调整及加固合格后通知工程师进行验收，并交付土建进行砼的浇筑。3、质量保证措施8.1、质量标准（根据水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003）锥管上管口安装高程允许偏差：0～+12.0mm（基准高程：▽1753.159）；锥管上管口直

6、径允许偏差：±4.0mm；锥管上管口中心及方位允许偏差：6.0m。8.2、质量保证措施8.2.1、安装前要进行几何外形尺寸检查，必要时进行校正；8.2.2、严格按照质量标准及设计图纸、技术规范进行安装作业；-3-8.2.3、所有焊缝应除掉药皮并进行外观检查：焊缝应无裂纹、砂眼；焊缝高度符合图纸要求；过流面的焊缝进行打磨光滑；8.2.4、加固应牢靠，所有支撑杆装配及拉紧器应在安装调整合格后进行点焊牢固；8.2.5、在肘管加固及砼浇筑过程中，派专人进行监测。1、安全措施9.1、在进行起重吊装作业前，要对吊装工器具及钢丝绳进行检查，无质量问题方可使用；9.2、作业人员

7、必须戴安全帽；9.3、高空作业要搭设安全平台，并拴用经检查合格的安全带；9.4、上下双层垂直作业：传递工具或其它物时，不准上抛下甩，要用绳子将需传递工具或其它物拴牢，向上拉或下放，物下垂直方向不准站人；9.5、电焊、气割时，将周围及下面的易燃物移到安全处后，再进行工作；9.6、运输、起吊、装卸车时，要统一指挥、统一行动，信号明确，操作正确；9.7、用电动工具时，先检查绝缘是否良好，用手转动灵活，再进行通电工作，并遵守有关的安全操作规程；9.8、工作场地无水，无泥泞，要有足够的照明；9.9、运输道路平整、畅通。2、对安装工作面的要求土建交付的安装工作面应是无水、无

8、渣的工作面；-3-