基于ProE的自动编程与宏程序比较.doc

《基于ProE的自动编程与宏程序比较.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、质量工程职业学院毕业设计（论文）题目：基于Pro/E的自动编程与宏程序比较系别：机电工程系专业：机电一体化5班学号：学生：丁亢指导教师：常英丽完成日期：2010-4-7质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书专业班级机电5班丁亢学号指导教师常英丽设计（论文）题目基于Pro/E的自动编程与宏程序比较主要研究容Pro/ENC组件以及FANUC0i系统用户宏程序在型腔零件加工方面的应用主要技术指标或研究目标通过对FANUC0i系统用户宏程序和Pro/ENC组件的了解，以及分别对实例的加工过程的分析来对比两种加工方法各自的

2、优缺点，并根据自己的见解对实际生产中常见含曲面零件的加工提出建议。基本要求1.使学生学会主动查阅有关资料，拓展知识2.能够熟练应用机械制造中的基本理论知识3.能够解决独立解决写作过程中所遇到的问题主要参考资料及文献[1]志雄．数控编程技术．高等教育．2007[2]振格．数控加工工艺学．高等教育．2007[3]林清安．Pro/E野火版3.0综合教程．工业大学．2002[4]仲夏．Pro/NC铣削加工秘籍．清华大学．2004[5]何佳兵．数控加工自动编程．冶金工业．2009[6]PeterSmid．FANUC系统用户

3、宏程序与编程技巧．机械工业．2002[7]PeterSmid．数控编程手册．机械工业．2003[8]法那科机电．数据服务器．2006[9]法那科机电．FANUC-0iB/C系统使用说明．2008摘要随着最近几年模具及其相关行业的飞速发展，越来越多的被各行业应用，与模具紧密相关的型腔零件在日常的加工中也开始不断的出现。有别于以往的常规零件加工，型腔零件因为其构造上的特点，在加工中往往不能仅使用一般的G指令和M指令就实现加工，因此许多工厂和企业都已开始对员工进行以下要讲的两大方面的知识的培训——宏程序编程、自动编程。

4、本文主要对用户宏程序和基于Pro/E分别进行简单介绍，实例加工，然后通过分析加工过程比较两者之间的特点，并在最后就两者的特点如何能够在加工中发挥出来提出自己看法。关键词：数控技术、型腔零件、CAD/CAM、用户宏程序、自动编程、Pro/EngineerAbstractWiththerapiddevelopmentofthemoldandrelatedindustriesinrecentyears,moreandmoreapplicationshavebeenusedinvariousindustries,some

5、cavitypartsthatarecloselyrelatedtothemoldalsobeginstoappearinthedailyprocessing.Unlikethepast,theconventionalpartsprocessing,thecavitypartbecauseofitsstructureonthecharacteristicsoftheprocessingisoftennotjustuseregularG-instructionandinstructionontherealizati

6、onofMprocessing,andsomanyfactoriesandenterpriseshavebeguntomakethefollowingstafftotalkabouttwoaspectsoftrainingintheknowledge-macroprogramming,automaticprogramming.KEYWORD:NumberControlTechnology,CavityParts,CAD/CAM,MacroProgramming,AutomaticProgramming，Pro/E

7、ngineer.目录1.前言-1-2.宏程序编程-2-2.1用户宏程序的简介-2-2.2编程实例-3-2.2.1零件分析-3-2.2.2建立数学模型-4-2.2.3编程思路-4-2.3宏程序指令附表及说明-6-3.利用自动编程软件编程-8-3.1自动编程的基本原理-8-3.1.1准备原始数据-8-3.1.2输入翻译-8-3.1.3数学处理-9-3.1.4后置处理-9-3.1.5信息输出-9-3.2Pro/ENGINEER简介-9-3.3加工实例-肥皂盒模具-10-3.3.1建立加工模型-10-3.3.2数控加工机

8、床设置-10-3.3.3粗加工-11-3.3.4精加工-11-3.3.5数控程序生成-12-3.4DNC加工-12-3.4.1存储模式-12-3.4.2利用RS-232接口-13-4.分析比较-14-4.1两者的共同点和区别-14-4.2各种的特点-14-4.2.1从便捷性-14-4.2.2从机床反应速度-15-4.2.3从加工精度-15-4.2.4从调试难度-17-4.