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时间:2020-05-17
《钢筋结构通用制作安装工程施工设计方案.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、钢结构通用制作安装施工方案1、概况说明1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。1.2钢结构制作工艺流程(见下页图)2、钢构件制作单元划分2.1制作单元划分原则2.1.1不改变结构的力学性质,不影响结构的安全性;2.1.2应便于构件的加工,运输及安装,构件重量不超过运输和安装设备的能力;2.1.3适当增加工厂工程量,减少工地工程量的原则。2.2钢柱、梁:根据结构设计要求和意图及施工特点,在满足设备起重能力和运输的条件下,构件制作长度根据实际划定。钢结构制作工艺流程图:放样、号料材料检验施工工艺施工详图切
2、割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装检验焊接N.D.T尺寸检验清理、编号喷砂、油漆验收报告报告报告报告合格不合格不合格合格报告3、零件图绘制3.1零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化,以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。3.2零件图绘制的容包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。3.2.1计算机放样:通过计算机放样,逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系,发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决,并确定各零件的尺寸。4、厂房钢结构制作工艺流程放样→号料→切割→矫正、成型→边缘加工
3、→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验5、构件加工工艺方案5.1放样、号料、切割5.1.1放样5.1.1.1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求,放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,结构构造,焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。5.1.1.2利用计算机进行辅助放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。5.1.1.3放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩处理,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表:项目偏差要
4、求mm画线外形尺寸-0.5mm测量样板卡样板:-0.5mm;外卡样板:+5mm气割加工余量2.0mm二次气割加工余量每一加工端:0.5t且不小于5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩:0.03—0.2L%;沿焊缝横向收缩:0.03—0.75L%;加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊缝0.25mm。5.1.1.4放样样板应用不易变形的铁皮,扁铁等材料制成,在样板(杆)上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。5.1.2号料5.1.2.1号料时要根据设计图纸进行,对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核,如发现不符合要求,应及时反馈
5、到质量技术部门及材料供应部门。5.1.2.2使用合格的样板(杆)进行号料,号料应有利于切割和保证零件质量5.1.2.3画线号料的允许偏差:对于零件外形尺寸,允许偏差±1.0mm,孔距±0.5mm。5.1.3切割5.1.3.1本工程切割采用自动切割和机械切割,部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。5.1.3.2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm)备注零件的长度、宽度±2.0钢尺检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查5.1.3.3为了防止气割变形,操作中应遵循下列程序:1)大型工件的切割,应先从短边开始。2)在同一块钢板
6、上切割不同尺寸的工件时,应先割大件后割小件。3)在同一块钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割较简单的。5.1.3.4气割的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差mm注:t为切割面厚度。零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.1.3.5对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱,采用焊条补焊,焊后修整平整,断口上不得有裂纹或夹层。5.2制孔5.2.1高强度螺栓孔采用钻模钻孔,以保证钻孔的位置精度。其模板使用数次后应对模板进行检查,如超差应停止使用。5.2.2所有连接板
7、均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。5.2.3普通螺栓孔、高强螺栓孔,螺孔直径应比螺栓直径大1.0~3.0毫米。5.2.4螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定:同一组任意两孔间距离±1.0相邻两组的端孔间距离±1.5注:1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度围的螺栓孔为一组。5.2.5在焊接构件上制孔,应在构件焊接、矫正后进行,保证螺栓孔有较高的准
8、确度。5.3构件组对5.3.1构件组对要求5.3.1.1组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。5.3.1.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5.3.1.3制作布置拼装胎具时,必须考虑预留焊接余量以及加工余量。5
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