产品调试大纲模板.doc

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1、连续输送提升机调试大纲机械部分TG编写：审核：批准：2014年2月目录1.调试大纲的适用范围12.调试前的调整13.调试前的检查24.调试的具体内容2空载试验：24.1小车随链条运转测试24.2托盘随链条运转测试2负载试验：34.3承载能力:34.4链条运行速度:34.5单口进单口出时的连续提升能力:34.6整机噪声:≤75dB(A)34.7安全要求34.8性能检测要求35.测试工具、仪器（表）和设备46.附件4附件1整机噪声测试的规范5图1测量表面和传感器位置5附件2：空载试验检测记录表6附件3：负载试验检测记录表71.调试大纲的适用范围为提高产品质量，便于项目管理，使产品调试规范化，使产

2、品在运行中做到安全可靠、不误动不拒动。本调试大纲适用于链式连续输送提升机出厂调试和现场调试。2.调试前的调整l调整四支脚，将下水平面找平、找整，平面误差不得大于±1mm；l上下链轮不允许轴向窜动，两链轮的中心平面重合度不得大于两轮中心距离的1‰～2‰；l上下链轮轮轴心线应与下水平面平行，允差不大于±0.2mm；l上下两链轮的外侧面应与导轨平面共面，允差不大于1mm(±0.5mm)；l所有托盘载货平面应与下水平面平行，允差不大于±2mm；l设备在运行当中链条的松紧要适度，链条的松紧靠立柱上的张紧螺杆调节。3.调试前的检查l设备的装配及尺寸应符合图纸及有关技术文件要求规定。l设备上螺栓伸出螺母长

3、度一般不小于1.5倍螺距，大于3倍螺距；圆锥销的大端面与装配基准面应基本平齐；开口销穿入后，尾部分开角度应大于90°，带槽螺母的开口销穿入尾部要弯到螺母上。l滚动轴承装入轴承座，轴承圈的打印端面应朝外，并且旋转灵活。l键与轴槽工作面应紧密结合。l托盘与托盘轴系应稳固连接。l各润滑处已加注好润滑油、脂。l驱动电机或各检测元件应接线正确。l各开关、按钮应切换灵活无卡滞。4.调试的具体内容空载试验：4.1小车随链条运转测试4.2托盘随链条运转测试检测程序：l手动盘车确认整个运行过程无任何卡滞及不正常响声，可通过目测、手触摸的方式进行。l驱动电机接变频器后起动。起动电机过程：点动→慢速（用变频器调整

4、）→快速（变频器调整到50Hz或者60Hz）l应进行不少于0.5小时的空载运行，并检测达到下列要求：1)各运动部分（特别是各转弯处）应运行平稳、灵活、无明显跳动和冲击及不正常响声；2)各托盘运行过程中应水平；3)各润滑处无漏油；4)连续运转0.5小时后测量轴承、电机的温升，要求轴承温升不高于40℃，最高温度不超过80℃；电机温升不高于65℃；5)电机空载电流不得大于额定电流的80%；负载试验：4.3承载能力:≤50kg4.4链条运行速度:≤36m/min4.5最大连续提升能力:≤1600件/h4.6整机噪声:≤75dB(A)4.7安全要求安全要求按如下项目检测：l凡对人身易造成伤害事故的运动

5、部件或机器对人体易造成伤害的部位，应设置安全防护装置和安全警示标志。l整机应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机。l绝缘电阻：动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻不应小于1MΩ；l耐压要求：电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V交流电压至少1s时间的耐压，工作在低于PELV电压的电路除外。l残余电压的防护应符合GB5226.1-2002中6.2.4的要求。4.8性能检测程序：l对于承载能力检测，其方法为：用麻袋包从5kg开始，每5kg一档逐渐增加重量到50kg，从入口单一托盘到单边满托盘。l对于链条运行速度检测：整机正常工作后

6、，采用手动控制，将物料置于输送机上并作标记，设备启动，同时开始计时，物料移动一段距离后，设备停止，同时计时结束，测量物料移动距离，用物料移动距离除于累计时间，重复5次的算术平均值作为输送速度的评定依据。连续提升能力检测，其方法为：首先在选定层的进口端缓存区域的各缓存工位上放上物料，然后将该设备电控系统设置成单口提升模式，从第1件物料到达出口端之刻开始计时，当最后一件物料到达出口端之刻时，则计时结束，然后将输送的物料件数与耗时相除，再折算成每分钟的量，即为能力。重复5次的算术平均值作为输送能力的评定依据。l整机噪声声压级的测定按附件1。2.测试工具、仪器（表）和设备经纬仪；水平仪；钢塞尺；基准

7、角钢，长度：2300mm；截面规格：30mm×30mm；砝码，量程范围：50g、20kg、15kg、10kg、5kg；卷尺，测量范围：0～5000mm；测量精度：±1mm；钢板尺，测量范围：0～500mm；测量精度：±0.5mm；声级计2型；兆欧表500V0.5级；数字式秒表精度0.01秒；红外线测温仪精度2%。1.附件附件1：整机噪声测试的规范；附件2：空载试验检测记录表附件3：负载试验检测记录表附件1整机