桥式刮油刮渣机应用

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1、桥式刮油刮渣机的发展及应用平流沉淀池在水处理中为常用构筑物，用以处理水中的悬浮物及分离水中的油脂，桥式刮油刮渣机即专为平流沉淀池设计的既可刮渣又可刮油的设备。其主要功能：将沉淀于池底的泥渣（如轧钢浊环水中的氧化铁皮泥渣、冷轧乳化液泥渣、高炉煤气洗涤水中的沉淀污泥、转炉除尘水中的污泥以及冶金、化工和其他工业泥渣）刮集到池子进水端的沉渣坑内，以便使用抓斗或其他清渣设施定期清除，并可将漂浮水上的油脂刮集到池子的出水端，以供除油设施（如集油管、带式刮油机或管式撇油机等）将油脂从水中分离出。1.桥式刮油刮渣机的分类按平流沉淀池的宽度不同可分为：4、6、8、10、

2、12米。按油、渣耙的传动形式不同可分为：Ⅰ.单耙两式用;Ⅱ.分别传动式；Ⅲ油渣耙联动式。示例：10MP-Ⅱ表示池宽为10米，油、渣耙分别传动及PC自动控制的刮油刮渣机2.桥式刮油刮渣机的主要特点桥式刮油刮渣机同以往生产的刮油刮渣机相比具有以下特点：2.1设备重量轻，按每米池宽所占有的刮油刮渣设备重量（吨/米）计算，要比以往同类设备重量降低1/4左右。2.2铁路运输方便，降低运费，这是因为桥式刮油刮渣机主体件宽度均为铁路运输正常宽度，而以往刮油刮渣机均为铁路运输二级超宽，用户支付运费约比正常运费高一倍多。2.3节约投资，能满足10-12米大型平流池需要，

3、而大型平流池与10MP-Ⅱ或12MP-Ⅱ相配套，同多台小型机相比能节省许多资金。2.4设备可靠性高。由于采用了先进PLC控制，各种限位装置采用无触点开关，因而具有高可靠性，可实现无人管理（集中控制室控制）。3桥式刮油刮渣机的结构及其工作原理刮油刮渣机主要由以下几部分组成：行走机构、刮油刮渣耙及其升降调节机构、电缆引导机构、车体、油耙和渣耙升降机构支撑件及电控柜等。本机电控系统能使二台相距4-12米的异步电机，在无同轴相连的情况下驱动车体两端的车轮同步运行。当刮油刮渣机处于刮渣状态时，渣耙落到池底、油耙提出水面（指Ⅱ型和Ⅲ型），刮油刮渣机从出水端向进水端

4、慢速（行走电机为双速电机）运行，刮渣。为了方便沉淀泥渣的收集通常平流池底是有300-400mm的坡度，所以本机还具有渣耙沿斜坡（仿形）刮渣的功能。当刮渣超负荷时，本机渣耙能自行提起，以免出现“闷车”。当渣耙行走到渣坑边缘时，行程开关（采用可靠的接近开关）动作，行走电机停止，落油耙入水面，提渣耙出水面，刮油刮渣机从进水端向出水端快速运行、刮油。刮油到位后，落渣耙、提油耙反向刮渣，如此周而复始，在大量的生产实践中，发现有时风即可将漂浮在水面上油从出水端吹回进水端，因而，现在通常在出水端增设一块带斜坡的挡油板，以防止油被风吹回，本机的Ⅲ型即可满足在池底仿形刮

5、渣，又可沿挡油板的斜坡将油推入挡油板内，以供撇油机工作。4桥式刮油刮渣机在设计研制中的关键技术4.1仿形刮渣机构前又提到通常平流沉淀池池底是有300-400mm的坡度，为了使泥渣刮的更彻底，就需要刮油刮渣机一边行走一边落渣耙来实现仿形刮渣。本机渣耙的提升是靠钢丝绳实现的，仿形刮渣机构的摆轮压在钢丝绳上，通过摆轮的动作，驱动渣耙提升电机运转来落耙。特殊情况下平流沉淀池底有1000mm的坡度，而通常情况下支撑耙渣的支撑轮距耙渣有200mm的距离，在整个沿池底仿形刮渣支撑轮接触池底的过程中，有很大一段长度，渣耙是刮不了渣的，此时，支撑轮的安装位置则显得尤为关

6、键。4.2沿挡油板斜坡推油机构在设置了挡油板（防止风将油吹回以下带式撇油机、绳式撇油机、管式撇油机等撇油机效果更好）的平流池，应采用本机的Ⅲ型结构，其油耙的动作是靠耙渣的动作来实现的，提耙渣则落油耙，反之亦然。在耙渣不动的状态下，油耙只能抬起而不能下落，当刮油刮渣机在刮油过程中接触到挡油板后，就可沿斜坡将油推入挡油板内。4.3油、渣耙的到位开关的可靠性通过近几年的反复设计改进，研制出减速器式行程控制器，将油、耙渣的升降控制通过转角控制来完成。将所有的控制油耙、耙渣行程开关、接线端子均分别置于一处，是动作更可靠，外表更美观。随着改革开放的深入，人们环保意

7、识的增强，桥式刮油刮渣机正广泛应用于我国的冶金行业，为日趋贫乏的水资源的循环利用正起着重要的作用。