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时间:2020-05-16
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1、第3章ERP基本概念和重要术语ERP计划和控制计划:为了达到一定目标而制定的行动方案。控制:为了保证计划的完成而采取的措施。计划与控制相辅相成的,任何计划都离不开控制,没有控制的计划是一纸空文,是空计划。计划和控制是ERP的核心,ERP,计划是由粗到细,由长期,中期到短期,有一般到具体的过程,参与的计划角色也是从高级决策层到普通操作层。1.ERP中层计划层次第一层企业经营规划决策层第二层生产计划大纲,第三层主生产计划,管理层第四层物料需求计划,操作层第五层车间作业及采购计划1)企业经营规划---最高层该规划是
2、企业总目标的具体体现,是企业的最高层决策者,根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息,制定企业经营计划,即对策计划。其包含了未来2~7年的时间内,本企业生产的产品的品种以及其在市场的占有的份额,产品的年销售额,年利润,生产率等。(企业委托第三方咨询公司制定,或企业最高领导层,市场、设计、生产、财务、物流等部门共同制定)(1)企业战略规划,包括经营目标,产品战略,营销战略,财务战略(2)企业经营计划,包括企业产品市场占有率,收入,利润(3)企业销售计划,包括企业
3、各种产品的销售目标等。2)生产计划大纲(ProductionPlan,PP)---第二层该计划的任务是根据经营计划的目标,确定企业的每一类产品在未来的1~3年内,每年每月生产多少,需要哪些资源。该计划大纲可以视为资源需求计划。(企业最高领导层,市场、设计、生产、财务、物流等部门共同制定)3)主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)---第三层该计划以生产计划大纲为依据,以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象,按时间计划企业应生产的最终产品的数量和交货期,并在生产需求与可用资源
4、之间做出平衡。各种需求,未交付订货,可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。(企业计划部门编制)4)物料需求计划(MaterialRequirementPlanning,MRP)第四层MRP是根据物料清单数据,库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。其实现流程是:根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期,推导出构成产品的零部件以及材料的需求数量和需求日期,直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购的采购订单发放日期,并进行需求资料和可用能力之间的进一步平衡。(企业计划部门的计划员
5、编制)5)车间作业及采购计划(ShopFloorRunningandPurchasePlanning)该计划处于ERP计划最底层,也是基础层。它根据由MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划(企业车间的计划员编制)1.企业的生产特征1)按库存生产(MTSMakeToStock)(1)产品需求一般比较稳定并可以预见(2)产品规格及品种较少,产品允许保留较长时间(3)产品存储在仓库中,根据需要随时间提取(4)生产计划的主动全较大,计划制定后,一般修改较少。2)按订单生产(MTOMaketoOrd
6、er)(1)企业具有一些可以供选择的产品品种和规格(2)生产和存储这些产品的费用较大,产品是为专门的用户而生产的(3)市场需求允许在一定时期后交货(4)产品的库存量可以很小甚至为“零库存”3)按订单装配(ATOAssembleToOrder)(1)产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求部件组成。(2)产品的生产周期一般很长,若接到用户订单后开始生产产品,则交货期比较长(3)产品的市场需求量通常比较大,且通常是为了满足客户的一些特殊要求订货组装要求科学合理的安排总装计划(FinalAssembleSchedu
7、le,FAS),严格控制产品产出进度,并在接到装配客户订单前,科学地保持产品有关零部件的库存水平,以缩短产品的交货期,增强企业市场竞争力4)按订单设计(ETOEngineerToOrder)定制生产,工程生产或专项生产(1)企业要为每一个订单用唯一的一级部件,惟一的物料清单和工艺路线;(2)订单驱动贯穿从设计到发货全过程。2.时间的相关概念1)提前期(LeadTime,LT):提前期是指执行一项活动或完成一项工作的时间跨度,即从活动开始到活动结束所持续的时间。(1)产品设计提前期:从产品开始设计至结束所需要的
8、时间(2)生产准备提前期:从生产计划开始到生产准备结束所需要时间(3)采购提前期:从采购订单下达至采购物料入库所需时间(4)生产加工提前期:从生产加工开始或生产准备完成知生产完工入库所需时间,包含加工件的排队时间(QueueTime),准备时间(SetupTime),加工时间(RunTime),等待时间(WaitTime),传送时间(MoveTime).(5)装配提前期:从装配投入开始至装配完工所需
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