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时间:2020-05-16
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1、A区大体积混凝土专项施工方案中建二局有限公司合肥万达广场项目部编制:审核:审批:日期:日期:日期:一、工程概况4二、编制依据4三、大体积混凝土温度控制目的和措施41、大体积混凝土的定义42、大体积混凝土温度控制目的和措施4四、大体积混凝土材料要求71、对水泥的要求72、对粗细骨料的选择83、掺合料的选择84、选择高效能缓凝型减水剂85、选择好的膨胀剂96、防水外加剂的掺用9五、混凝土配合比9六、大体积混凝土的施工组织9七、大体积混凝土的施工101、施工准备102、施工工艺13、冬期施工10八、质量标准111、主控项目112、一般项目123、检
2、验数量13九、成品保护14十、安全环保措施151、安全措施152、环保措施16十一、15#楼大体积混凝土热工计算171、混凝土配合比172、混凝土拌合温度173、混凝土绝热温升174、混凝土中心温度计算185、保温材料厚度计算186、保温层传热系数计算197、混凝土虚厚度计算208、混凝土计算厚度209、混凝土表面温度计算2010、最大温差20十二、附图211、15#楼大体积混凝土浇筑示意图212、15#楼大体积混凝土温控预埋钢管布置图213、混凝土配合比通知单21一、工程概况本方案所指大体积混凝土主要范围是主楼范围内的筏板,筏板面积为㎡,平
3、均厚度2.6m,其中电梯井部位最大厚度为6.3m,混凝土方量约3000m3,混凝土的强度等级为C45,抗渗等级为P8。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《地下防水工程技术规范》(GB50108-2008)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-95)《预拌混凝土》(GB14902-92)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《大
4、体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)三、大体积混凝土温度控制目的和措施1、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土按规范规定,本工程筏板厚度达2.6m,一次浇筑量3000余立方米,属大体积混凝土。2、大体积混凝土温度控制目的和措施2.1一般要求大体积混凝土自浇筑至设计龄期内根据实际情况及时调整养护措施,使混凝土内表温差、混凝土表面与环境温差、升降温速率控制在规定的范围内。2.2温控目的大体积混凝土,防止温度应力引起的裂缝是大
5、体积混凝土施工成败的关键所在,大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的,而且往往是各种因素的综合,为防止混凝土产生裂缝,结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论,需要在各个方面采取措施,所以必须对其内表温差、表面与大气温差进行控制,以便采取一系列技术措施延缓降温速度、减少混凝土的收缩,控制裂缝的产生。2.3温控指标按规范规定大体积混凝土的主要温控指标:“混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃;混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。2.4温控措施降低混凝土入模温度;对混凝土外表面进行养护和隔热处
6、理,选用热传导速率慢的覆盖材料,以降低混凝土外表面热量流失速率,以尽可能保持和提高浇筑后混凝土外表面的温度;降低混凝土内水化热及水化热生产速度;对混凝土内外温度进行定量、定性监控和分析,以便采取相应措施:2.4.1从设计方面采取措施通过设置后浇带及沉降缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展,并达到不设永久性伸缩缝的目的;2.4.2从理论计算上控制裂缝在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后5~8天内为最高。2.4.3提高浇筑后混凝土外表面温度①对混凝土外表面进行养护:对大体积混凝土表面用薄膜加盖毛毡进行养护,再加以彩条布防雨;②保持混凝土外表
7、面湿润,以加快混凝土外表面的混凝土水化热产生速度,使之不至于与混凝土中心部位产生较大的落差;2.4.4从原材料方面采取技术措施,降低混凝土水化热及水化热生产速度尽量减少水泥掺量,以减少或缓解水化热反应;采用粒径较大且级配良好的粗细骨料和严格控制其含泥量(分别小于3%和1%),粒径较大的骨料可以减少用水量、多吸收水化热,减少含泥量可减少水泥用量,从而减少水化热;双掺粉煤灰、矿粉。双掺粉煤灰、矿粉可代替部分水泥,从而减少水化热总量及降低其产生速度,持续周期;掺加高效减缓凝外掺剂不仅可提高强度,减少水泥和用水量,同时可以增大混凝土的坍落度、流动性,
8、减慢水化热产生速度,削减温峰;采用较小坍落度的混凝土:坍落度越小用水量越小,水泥用量减少,水化热减少并减慢生产速度;2.4.5降低混凝土入模温度降低混凝土生产时温度
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