彩涂各种缺陷分析.doc

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1、彩涂缺陷分析面张力控制主要表现为流平、缩孔、浮色发花、气泡针孔，卷铝涂料是快速的在线辊涂，如果表面张力控制不当，会产生很多涂膜表面问题。产生涂料表面张力的原因有两个方面：一是涂料表面分子不对称，此为横向作用力不对称。另一种是涂料表面作用力与涂料内部作用力不平衡，称为纵作用力不对称。如：流平：和大多数涂料一样，卷铝涂料一般的施工所得的涂膜也是粗糙的，尤其高线速的生产线更是如此，如不能在有限时间内解决流平问题，会影响到干膜的很多性能，如橘皮、滚筒的纹路、光泽、手感等。驱使涂料流平的动力是表面张力，表面张力

2、高流平速度快，但太高的表面张力会使涂膜产生其他方面问题，如最常见的缩孔等。另外，黏度低、湿膜厚的涂料也有利于流平，但有时这些因素也会造成流挂等方面的问题。在实际操作过程中，卷铝涂料大都使用流平助剂以获得满意的涂膜效果。缩孔：涂料太高的表面张力会造成涂膜缩孔现象的发生，在涂料实际应用过程中这方面的问题比较普遍，主要反映为涂料对基板的润湿性差。如果涂料表面张力太大以至于使湿膜在干燥之前不能形成均一的涂层，严重时会露出基板，形成缩孔现象，一般情况下回缩现象较多。解决这方面的问题要从两方面着手：一是基板在涂装

3、前要尽可能地清洗干净，减少基板上的油污、杂物对涂料性能的影响。二是使用表面张力控制剂或一些润湿效果较好的溶剂，以降低涂料的表面张力，使其大小与基板表面的自由能相接近。浮色发花：浮色和发花是两个近似概念，但又有所不同。浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。发花是因两种以上的颜色没能解决好分散方面的问题造成的。两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。解决问题常用的方法是添加润湿分散剂，要选择在高速分散条件下能发挥作用的助剂。另外使用挥发性慢的溶剂也有利于改善这方面的

4、要求。气泡、针孔：涂料在生产过程中需要高速搅拌，在此过程中会混入空气形成泡沫，泡沫在卷铝涂料的湿膜涂装过程中会破裂从而产生针孔或爆孔现象，溶剂的释放性不好也会出现针孔现象，交联反应释放的小分子物未能自由逸出，冲破黏度增大的表层或被封在表下层。解决这方面的问题可以在涂料配制过程中加入消泡剂，从而减少泡沫的生成，但添加量和品种的选择要很好的控制，或者调整溶剂组成，增加高沸点溶剂的比例，调整炉温分布，适当降低首段温度。记住开桶时不要过激的搅拌，防止产生微泡放置一段时间再上机。复色漆浮白：可能原因是钛白颜料表

5、面处理的差异；建议方法：弄清钛白表面特性，选用与其相应的颜料，选用相应的分散助剂。颜料沉底：可能原因是颜料密度大或出厂颜料未经表面处理；建议方法：选用密度小的颜料或选用经表面处理、溶剂型涂料用颜料、还可以利用防沉降助剂。颜料返粗：可能原因是分散助剂用量不足或包覆不均匀，颜料粒子趋于重新聚结或者体系中其它组分妨碍或破坏该颜料的分散；建议方法：增加分散助剂用量或使分散助剂有效包裹，调整配方，平衡各组分性能。施工时泡沫增多：可能原因是涂料表面张力高，泡不易消；建议方法：用低沸点醇或消泡剂消泡，注意必须严格控

6、制消泡剂否则会引起缩孔。局部漏涂不均：可能原因是涂料组分不匀、基板不平或被沾污、涂辊不平或有黏附物；建议方法：使用涂料前充分搅匀，检查基板清洗程度，换辊或清除黏附物。出现横条纹：可能原因是涂漆辊或基板的速度抖动；建议方法：检查相应设备并调整。出现竖条纹：可能原因是涂辊各辊的速度不匹配或涂料流平不好；建议方法：调整各辊的相应速度，调整涂料的流平性能。固化性下降：可能原因是涂料中的碱性物质与酸催化剂作用使酸催化剂失效；建议方法:避免采用碱性颜料和助剂，选用稳定性高的封闭型酸催化剂。有雾斑：可能原因是洪炉出

7、口冷却水矿化度偏高，水汽蒸发后在漆膜表面留下矿化物或增滑蜡烘烤后冷却时熔融冷结，成蜡斑于漆膜表面；建议方法：监测和控制冷却水的矿化度，选用熔点高于板温的增滑蜡。干膜厚度偏低：可能原因是湿膜偏薄或涂料固体份偏低；建议方法：调整辊速，添加湿膜厚度，换用固体份合格产品。耐溶剂不合格：可能原因是板温未达到，酸催化失效，树脂的氨基比；建议方法：检查和调整炉温，不加酸催化剂或调整合理的氨基比。T弯，开裂：可能原因是漆膜柔韧性不足；建议方法：增加成膜树脂中柔韧性链段，降低漆膜的交联密度，酸催化聚酯漆中适当减少酸催化

8、的用量，调整颜基比。T弯，剥落：可能原因是漆膜柔韧性不足，层间附着力差，预处理膜底漆面漆间不匹配，被涂界面受污染。建议方法：改善柔韧性，改进层间附着力。铅笔硬度差：可能原因是漆膜强度差；建议方法：增加成膜树脂中刚性链段提高漆膜交联密度，适当提高涂料颜基比，利用表面增滑剂。抗划痕：可能原因是漆膜表面硬度差，摩擦系数大，填料或消光粉过多；建议方法：用蜡粉提高表面硬度和减小摩擦系数。开卷背面漆粘接性:可能原因是背面漆固化不充分，固化漆膜的玻璃化温度低于环境温度