机械设计课程设计范例(减速器)

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1、目　　　　　　录一、选择电动机二、确定传动装置的总传动比和分配传动比三、计算传动装置的运动和动力参数四、减速器的结构五、传动零件的设计计算六、轴的计算七、键的选择和校核八、轴承的的选择与寿命校核九、联轴器的选择十、润滑方法、润滑油牌号25设计带式输送机传动装置参考传动方案：原始数据：题号参数7运输带工作拉力F(kN)2500运输带工作速度υ(m/min)1.1卷筒直径D(mm)400已知条件:1．滚筒效率ηj=0．96(包括滚筒与轴承的效率损失)；2．工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；3．使用折旧期3年一次大修，每年280个工作日，寿命8年

2、；4．工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35℃；5．制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。25计算及说明一、选择电动机(1)选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三相笼式式异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。（2）选择电动机的容量电动机所需功率计算工式为：（1）P=KW，（2）P=Kw因此P=Kw所以由电动机至卷筒的传动总功率为：式中：，，，，分别为带传动、轴承、齿轮传动、连轴器和卷筒的传动效率。取=0.96(带传动)，=0.98（滚子轴承），=0.97,=0.99,=0.94.则：=0.960.990.94=0.79又因为:V=

3、1.1m/s所以:P===3.48Kw(3)确定电动机的转速卷筒轴工作转速为方案电动机型号额定功率Kw电动机转速r/min电动机质量Kg同步转速异步转速1Y112M-2430002890452Y112M-4415001440433Y162M1-64100096073n=r/min按表1推荐的传动比合理范围,取一级齿轮传动的传动比=2~4,二级圆柱齿轮减速器的传动比=8~40,则总的传动比范围为=16~16025,所以电动机转速的可选范围为:=n=(16~160)52.55=841~8408r/min符合这一范围的同步转速有:1000r/min、15

4、00r/min、3000r/min根据容量和转速,由机械设计课程设计手册查出有三种适用的电动机型号,因此有四种传动比方案,如下表:选用Y112M-2电动机：型号额定功率满载时起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速r/min电流(380v时)效率%功率因数Y132S1-25.5290038.7780.805.22.21.8低转速电动机的级对数多，外廓尺寸用重量都较大，价格较高，但也以使传动装置总传动比减小，使传动装置的体积、重量较小；高转速电动机则相反。因此综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能，尺寸、重量、极数等因素，可见方案1比较

5、合适。所以，选定电动机型号为Y112M-2二、确定传动装置的总传动比和分配传动比由电动机的的型号Y112M-2，满载转速（1）总传动比（2）分配传动装置传动比式中表示滚子链传动比，i表示减速器传动比。初步取=2.5，则减速器传动比为：（3）分配减速器的各级传动比按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由图12展开式线查得=5.8,则：。三、计算传动装置的运动和动力参数25为了进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩。如将传动装置各轴由高速至低速依次为I轴、II轴、III轴……，以及、，……为相邻两轴间的传动比；、，……为相邻两轴

6、间的传动效率；、，……为各轴的输入功率（Kw）；、，……为各轴的输入转矩（Nm）；、，……为各轴的转速（r/min）；（1）各轴的转速I轴r/minII轴r/minIII轴r/min卷筒轴r/min(2)各轴输入功率I轴II轴III轴卷筒轴各轴输出功率I轴II轴III轴卷筒轴（3）各轴输入转矩电动机轴输出转矩为：25I轴II轴III轴卷筒轴各轴输出转矩I轴II轴III轴卷筒轴运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名效率P（Kw）转矩T（Nm）转速nr/min转动比i效率输入输出输入输出电动机轴3.4814.5028900.962.5I轴3.343.2

7、727.6027.0511560.955.8II轴3.183.12152.17149.13199.30.953.79III轴3.022.96548.24537.2825.590.971卷筒轴2.932.75531.90500.0052.590.94四、减速器的结构铸铁减速器机体结构尺寸表：名称符号数值机座壁厚8机盖壁厚8机座凸缘厚度b1225机盖凸缘厚度12机座底凸缘厚度20地脚螺钉直径20地脚螺钉数目n4轴承旁联接螺栓直径16机盖与机座联接螺栓直径12联接螺栓的间距180轴承端盖螺钉直径8窥视孔盖螺钉直径6定位销直径d8至外机壁距离26至外机壁距

8、离22至外机壁距离18至凸缘边缘距离24至凸缘边缘距离16轴承旁凸台半径22凸台高度h49外机壁至轴承座端面距离50圆柱齿