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1、机器设备操作培训YUDGTSDept.2009-11-11Page1/2(一)机器的构造及工作原理(二)如何使用机器/注意事项(三)机器清洁/保养目录(四)自由讨论及举例提问a.铣床1.马达17.升将螺杆捉座2.主轴离合器杆18.机身3.后列齿轮选择柄19.控制开关4.自动进给驱动杆20.主动刹车及固定杆5.升将套进给把手21.手动微量进给手轮6.深度控制螺杆22.进给方向控制钮7.深度控制标刻度环23.横向进给控制块8.升将套固定杆24.横向进给螺杆9.指示器装置杆25.鞍座10.伸出臂调整把手26.鞍座固定把手11.工
2、作台27.升将座进给把手12.工作台停此档28.给油把手13.横向进给手轮29.工作台自动进给开关14.工作台固定30.工作台自动进给把手15.纵向进给手轮31.工作台自动进给附件16.升将座进给螺杆32.自动安全开关机器的构造及工作原理b.车床1.床身2.床脚3.制动系统4.床头箱5.床头箱操纵6.进给箱7.进给箱操纵8.溜板箱(左)9.溜板箱(右)10.小刀架11.床鞍12.尾座13.挂轮机器的构造及工作原理c.磨床1.工作台2.油压箱3.自动进刀机构4.左右调距滑块5.砂轮盖6.上机架7.控制面板8.船型防溅板9.吸
3、水/吸尘装置10.把手轮(左右)11.润滑装置12.工作台调调速杆13.主机座14.把手轮(前后)15.把手轮(上下)16.电气箱机器的构造及工作原理铣床工作原理:工作台在水平面(X/Y轴)上运动,主轴在垂直方向(Z轴)运动,由电机作为动力源,使用丝杆轴承使电机的选择运动转化为直线运动,关联上数显系统装置,定位测数计算,从而对各类零件进行形状加工.b.车床工作原理:工件在固定位置的匀速旋转,刀具的匀速直线运动,相互产生的轨迹,依据刻度量化所需的进给量,对工件进行外圆,内孔,端面等车削加工的机械.c.磨床工作原来:工作台在Y
4、轴上由电机作动力源,X轴上由液压油泵作动力源作往复运动,主轴由电机作动力源,以磨料磨具为工具,在垂直方向(Z轴)上运动,关联上数显装置,精确对零部件进行磨削加工的机械.机器的构造及工作原理1.铣床操作步骤:A.检查机台的操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。B.检查油箱、油杯中油量是否冲足,擦干净导轨面的灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源C.刀具装夹完毕后,必须进行空转试验,确认无误后再开机.工作台除需移动的部件外,其余的必须锁紧,避免工作台振
5、动。D.停机8小时以上使用机床时,应先调节低速档位运转3~5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。E.工作完毕后,将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,升降台降至下部,切断电源F.进行日常维护保养,做好记录。机器的构造及工作原理机器的构造及工作原理1.铣床注意事项:A.严禁超性能使用机床,禁此在机床表面、油漆表面放置物品。B.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工作。C.装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。D.
6、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,切削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。E.机床开动后,操作者必须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行试擦调整、测量和清扫等工作.F.禁此在机床运转中变速,必须等转速缓慢后,才可进行变速。工作台快速行程至工件50毫米时,应停此快速移动。G.铣削中刀具未退出工件时,不得停机,主轴在非垂直面铣削时,应将锁紧手柄螺订拧紧,机床在运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因及时处理。2.车床操作步骤:A.检查车床启动杆是否处在停机的位置,
7、如处在停机状态,方可接通电源。B.车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布到各处,才能进行工作。C.按工件要求装夹好,调整好参数,配备完好的车刀。D.工作完毕时应先关闭液压系统后,在却断电源。F.进行日常维护保养,做好记录。注意事项:A.工作时应穿工靴,佩戴防护眼镜,头不能靠工件太近,以防此切屑溅入眼内。B.操作车床时应集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部位,工件和车刀必须装夹牢固,以防此飞出发生事故。C.车床开动时,不能检测工件,也不能用手去摸工件表面,更不允许用手直接清除铁屑,应用专用的钩子去清除。D
8、.加工工件的过程中,应多次测量工件,以保证工件的品质要求。机器的构造及工作原理注意事项:1.砂轮装入主轴或从主轴上拆下时,请先将电源关闭,不要操作没有砂轮护盖的磨床,工作中严禁打开砂轮盖.2.砂轮未停止前,不可把手放在工作台或取工件3.确知工作牢固的夹持在工作台上,不要企图尝试用手夹持工作或用手进给工件