水性涂料废处理设备.doc

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1、潍坊山水环保机械制造有限公司水性涂料废水处理设备　　(一)不同涂料生产流程和工艺示例　　①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆为例。　　生产流程：氨基树脂、醇酸树脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→过滤→产品　　生产工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入有机硅油溶液，充分调配均匀，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。　　②粉末涂料，以H05-53白环氧粉末涂料为例。　　生产流程：环氧树脂→粉碎→预混合(其余物料)→挤压成片→粉碎→过筛→包装　　生产工艺：将环氧树脂粉碎后，与其余物料预

2、混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度控制在120℃，挤出物压制成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。　　③腻子，以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。　　生产流程：过氯乙烯树脂液→溶解(醇酸树脂、顺酐树脂)→混合(其余原料)→研磨→成品生产工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，再加入其余原料搅拌均匀，送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得到成品。　　④水性涂料，以水溶性氨基涂料为例。　　生产流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→

3、混合(其余物料)→过滤→成品　　生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h)，然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。　　⑤UV光固化涂料，以光固化环氧清漆为例。　　生产工艺：将各物料混合均匀，研轧后过滤。　　⑥建筑涂料，以乳胶漆为例。乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料，通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋

4、酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成，主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。乳胶漆大多数是白色或以白色为基础的浅淡颜色，颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白)。彩色颜料多数对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉)，硅灰石粉等，这些都是天然矿物原料，对人体无害。助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和杀菌剂。为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀，以及涂刷垂直表面时不流坠，要添加增调剂等助剂，常用的是纤维素醚类。为了在气温较低的情况

5、下，也能使乳胶漆膜干燥延长施工季节，一般厂家均加入一些成膜助剂，常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆在贮存过程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，为了防止微生物的滋生，生产厂家要加入杀菌剂。　　生产投料流程：顺序如下(1)水;(2)杀微生物剂;(3)成膜助剂;(4)增稠剂;(5)颜料分散剂;(6)消泡剂、润湿剂;(7)颜填料;(8)乳液;(9)pH调整剂;(10)其他助剂;(11)水和/或增稠剂溶液。　　水性涂料废水处理设备适用范围　　1.瓦楞纸板生产线的胶盘、涂胶辊等的清洗废水;　　2.印刷流水线生产过程中产生的水性油墨废

6、水;　　3.生产人员的生活废水。　　水性油墨废水处理设备处理后的污水：　　1.进行PH值及过滤处理，不脱色处理，回用制胶;　　2.进行PH值调整、过滤、脱色处理，回用制胶;　　3.进行PH值调整、过滤、脱色、生化处理，回用或排放。　　采用独创的油墨废水固液分离技术，充分保证出水的SS达到国家规定的一级排放标准;采用先进的混凝技术进行脱色处理，充水的色度达到国家规定的一级排放标准;能根据客户的不同需要，进行对COD降解程度的个性化设计，全实现废水立即处理能力，随时开机随时处理，不需要等待屯长的絮凝沉淀时间;实现全自动程序控制

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