第十三章 中空吹塑课件.ppt

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1、第十三章中空成型中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑简要介绍中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。中空吹塑分类及特点根据管坯成型方法不同分类：挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大

2、产品。根据成型工艺不同分类：普通吹塑拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)根据管坯层数不同分类：单层吹塑多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。挤出吹塑原理注射吹塑原理拉伸吹塑原理7.1中空吹塑设备吹塑装置针吹、顶吹、底吹挤出吹塑工艺一、挤出—吹塑工艺过程１、由挤出装置挤出半熔融状管坯；２、当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；３、模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(

3、吹气压力0.25、0.8兆帕/s；４、打开模具，取出制品。吹塑过程中的影响因素１、吹气压力吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。。对于粘度较低、容易变形的取较低值对于粘度和模量较高的塑料取较高值大容积和薄壁制品宜用较高压力小容积和厚壁制品则使用较低压力2、充气速度为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度(单位

4、时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。3、吹胀比    通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。4、模温和冷却时间    为保

5、证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。    通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。5、成型周期    

6、吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。注射吹塑工艺１、管坯温度与吹塑温度注射型坯时，管坯温度是关键，温度太高，熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量：温度太低，制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器，由精度较高的数字温控仪控制。２、注射吹塑的树脂适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的

7、熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄厚不均。7.4拉伸吹塑拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较容易达到高产量的优点。１、注—拉—吹工艺流程1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模2、拉伸吹塑3、拉伸吹塑工艺控制原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。型

8、坯成型：为了得到优良的制品，对型坯的要求是：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点。线形聚酯虽为结晶性树脂，但结晶速度较慢。在130-220℃的范围内其结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢。还需注意树脂的干燥过程、干燥条件、模具温度、周围空气温度及成型过程中的颗粒处理等。拉伸工艺：拉伸温度：各树脂有自己的适用范围。拉伸对线形聚酯和聚氯乙烯无定