常见热处理和表面处理的方法.doc

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1、常见热处理和表面处理的方法、应用及代号 名词代号说明应用退火5111将钢件加热到临界温度以上（一般是710～715℃，个别合金钢800～900℃）30～50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。用来消除铸、锻、焊零件的内力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。正火5121将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火速度快。用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。淬火5131将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空

2、气中）急速冷却，使其得到高硬度。用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。回火5141回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲韧性。调质5151淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。用来使钢获得高的韧性和足够的强度。重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质处理的。表面淬火5212或5213用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。表面淬火常用来处理

3、齿轮等。渗碳淬火5311在渗碳剂中将钢件加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限。适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。渗氮5340氮化是在500～600℃通入氨的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件。碳氮共渗5320在820～860℃炉内通入碳和氮，保温1～2h，

4、使钢件的表面同时渗入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层。增加表面硬度、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。固溶处理,时效5181低温回火后，精加工之前，加热到100～160℃，保持10～40h。对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上）。使工件消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杆、床身导轨、床身等。发黑发黑将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热火氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。美观、防腐蚀。用于一般连接的标准件和其它电子类零件。注：表面淬火分为高频淬火（代号为5212）和火焰淬火（代号

5、为5213）。