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时间:2020-09-07
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1、冶金质量综合分析第五章第一节钢的质量标准及评价指标一、钢的质量标准体系技术标准是具有一定权威的组织对重复事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实验经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致,出主管机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的技术准则和依据。对于钢材质量标准,各国都有本国的国家标准、部门或协会标准。如日本的“JIS”标准,前苏联的“TOCT”标准,美国的“ASTM”标准,英国的“BS”标准,以及我国的GB标准(国家标准),YB标准(冶金部颁标准)等。随着生产、贸易和技术交流的发展,要求在国际上广
2、泛统一标准体系,为此,国际标准化组织在1987年发布了IS09000系列标准,该系列标准由IS09000(质量管理和质量保证标准选用指南)、ISO9001(质量体系一设计、研制、安装和服务的质量保证模式)、ISO9002(质量体系——制造和安装的质量保证模式)、ISO9003(质量体系——最终检验和试验质量保证模式)和ISO9004(质量管理和质量变素指南)等构成了质量管理和质量保证的国际标准系列,很快得到一些国家的响应。根据我国标准文献的最新分类方法。冶金类标准包括:冶金综合、化学分析方法、理化性能试验方
3、法、原料与辅助材料、钢铁产品、有色金属产品、粉末冶金、半导体材料及冶金设备等九个方面的内容。其中钢材质量标准为冶金类标准的重要组成部分。归纳起来,钢质量标准体系内的标准主要有以下三个方面:1.综合基础标准;2.钢铁产品标准;3.测试方法标准。二、钢的质量指标内容(一)性能质量指标钢材性能质量指标的主要内容是指对钢材的力学性能、工艺性能和物理化学性能的要求。其中最通常的是力学性能,如强度、塑性和韧性、硬度等,有时还要求疲劳等特殊性能。这些性能可以由拉伸试验、冲击试验、硬度试验以及相应的特殊性能试验测定出来。工
4、艺性能包括:冷弯性能、焊接性能、切削性能、淬透性等物理化学性能包括:导热、导磁、耐热、耐腐蚀等(二)冶炼质量指标钢材的性能主要取决于其化学成分及组织结构,因此,在钢的质量标准中都规定了化学成分范围,有时还提出了对组织结构方面的要求。例如晶粒度、夹杂物形态及分布、钢材内部缺陷等。衡量一炉钢的冶炼质量,首先要看成分是否控制合适,能否控制在最佳范围内;其二是纯洁度要高,其衡量指标是钢中气体和非金属夹杂物及有害杂质元素}S,P,Ph,Sn,As等)含量要低。其三是铸态组织致密,要求铸锭表面质量好,气孔、疏松、偏析少
5、,成分及组织均·匀。即(成分准、纯度高、组织好)三、钢质量的评定方法钢的质量控制是一个系统工程,所以钢质量的评定也不是一个简单间题,因为影响钢质量的因素很多。归纳起来主要有成分、组织和性能等方面。钢质量的高低,除通过分析检验评定外,一般还通过加工工艺过程和使用过程来评定。(一)外观质量评定法外观质量主要是指钢材形状、尺寸和表面状态等,它也称为外观缺陷,即形状缺陷和表面质量缺陷的总称。(二)内在质量评定法钢的内在质量主要是指化学成分、组织结构和力学性能,它是评定钢质量的主要方法之一。①钢的化学成分是质量的保证
6、基础。一般来说,钢的成分范围波动愈小,则钢的性能愈好,质量愈稳定。所以成分是评定钢质量的重要依据。②钢的组织状态主要由两方面决定,一是由化学成分和热处理工艺所确定,而是取决于冶炼、锻轧等工艺过程所产生的组织不均匀性和冶金缺陷。③力学性能就是硬度、强度、延伸率、疲劳、耐磨等指标。(三)工艺性能评定法工艺性能是指零件制造过程中各种冷热加工工艺对材料性能的要求。工艺性能包括铸造性能、成型性能、可焊性、切削性以及热处理性能。(四)使用性能评定法钢材的使用性能决定制件的使用价值和工作寿命,是指为保证钢制件在使用过程中
7、能符合设计要求及能正常工作而具备的性能,它通常是钢材质量评定的重要依据及直观评价方法。包括:强韧性、耐蚀性、耐磨性、电磁性。第二节钢质量的检验检验的目的:一方面是为了检验成品钢材的质量是否符合有关标准。另一方面是通过观察和鉴定各种缺陷的分布和性质,以便分析研究产生缺陷的原因和各种工艺因素对钢质量的影响,从而为改进工艺质量和各种试验研究提供数据。一、表面质量检验表面质量检验包括对表面缺陷和外观形状、尺寸缺陷的检验。钢在挠注、锻轧、加热等过程中,由于处理不当,可能产生各种表面缺陷。最常见的钢材表面缺陷有:结疤、
8、划痕、折迭、表面裂纹、氧化铁皮和外观形状、尺寸公差缺陷等。(1)结疤结疤是钢材表面呈舌头状、指甲状或鱼鳞状的薄片。钢板上的结疤又叫重皮。有些结疤的一端是翘起的,翘起的结疤又叫翻皮。(2)划痕划痕是由于轧制设备的某些零件与所轧工作摩擦而产生的表面缺陷.一般里连续状分布或断续状分布。(3)折迭折迭通常是指材料在前一道银、轧中所产生的突出尖角或耳子,在随后的锻、轧时压入金属本体面形成的缺陷。(4)表面裂纹是指材料表面的
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