电路板验收标准.pdf

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1、.电路板验收标准文件编号：QM011版本：A/0生效日期：2015.05.15受控状态：发放号：文件更改记录..版本更改内容更改人日期A/0新发行电路板验收标准1.目的为确保电路板制品的产品质量满足使用要求。2.范围..2.1本标准适用于本公司产品中所使用到的电路板制品。2.2不适用有其他特殊要求的电路板制品。3.引用标准GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检验水平II,接收质量限(AQL)CR=0;MA=0.4;MI=1.04.验收标准检验项目验收标准检验方法检验器具质量特性——基板表面上

2、应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，安规认证标记、认证号清晰正确产品标志——线身上应正确印有厂家标目测——MI记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦10s仍清晰※硅胶玻纤线应印在硅胶层表面,要求清晰——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、包装标志生产批号目测——MI——环保物料应有相应的环保标签——应有可靠的防潮和防碰撞措施——以固定数量整齐装入箱中，包装质量每套电路板组件间均需有效隔目测——MI离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦——应标识有合格标记——基板裁切良

3、好，周边平直，无分层开裂——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺——电路板表面清洁无维修痕MI迹、无焊锡渣、绝缘油涂抹均匀——焊点光洁、平滑、饱满，与外观质量目测——焊盘相当（填满）——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mm——焊盘无剥落，焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）,无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连MA焊、脱焊，表面无残留带杂质的助焊剂结构——各元件型号规格与标识符目测——MA..合技术要求——各元件安装孔必须钻在焊点中心处——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件

4、必须到底——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反——各元件的焊接方式应符合要求——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式基板厚：1.6mm±0.1mmMI爬电距离及电气间隙应符合附直尺CR尺寸表1要求测量游标卡尺导线规格尺寸应符合《电路板规MA格书》要求在基板两表面间施加1250V的——a.c1250V-1min，无击穿闪电压，持续1min（1500V-1s标络，且漏电流＜5mA。准，进货检验时适用）在导线和包裹在绝缘层外面的——a.c2000V-15min，无击穿闪金属铝箔之间施

5、加2000V的电络，且漏电流＜5mA。压，持续15min(3750V-1s标准,绝缘耐压耐电压CR进货检验时适用)仪在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续1min——a.c1500V-1min，无击穿闪（1800V-1s标准，进货检验时络，且漏电流＜5mA。适用）※操作过程中需将相关元件御下绝缘耐压绝缘电阻≥100MΩ（d.c500V）同上,同步进行。CR仪——铆接截面积大>0.3mm2导将端子一侧固定在拉力测试机线的紧固夹上,再将导线的另一端子铆接力：≥50N端固定在拉力测试机的活动夹机械强度——

6、铆接截面积大≤0.3mm2导上,拉动,直到端子与导线脱拉力计MA线离,所测得的读数端子铆接力：≥30N※测试部位只针对端子的压线试验后无芯线断线现象部位初次插入力：20N～50N（非自锁使用生产线插片作为试验插型端子适用）片，约以1mm/s的速率，将插端子插拔套缓缓地平稳插入和拔出插拉力计MA力初次拔出力：18N～60N（非自锁片，用测力计所测得的数值型端子适用）※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片..使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片第6次拔出力：≥18

7、N（非自锁6次，第6次用测力计所测得的型端子适用）数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插初次插入力：20N～50N（自锁型片，用测力计所测得的数值。端子适用）※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片。※此拔出力为端子未解锁状态进行使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的第6次拔出力：≥60N（自锁型数值端子适用）※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片

8、※测定拔出力数值的1次，为端子未解锁状态进行，其余5次均为端子解锁状态..使用270±10℃的烙铁，在试样的焊盘上均匀地涂上少量焊料。然后将镀锡铜线不弯曲地穿入焊盘中心孔内，在背面约突出1.5mm，在烙铁头不直接接触焊盘的情况下，将铜线焊到焊盘上（焊接时间为4s±1s），焊接后的铜线与焊盘应垂直，焊料应复盖整个焊盘，在焊接过程中和冷却时，为了保证铜线不动，铜线与试样可固定在烙铁拉脱强度拉脱力：≥50N一个架子上。