托架冲压模--工艺卡片

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1、毕业设计工艺卡片  题目模具零件制造工艺卡片专业模具设计与制造班级模具0808班学生姓名XXX指导教师XXX   2010年11月12日弯曲模的凹模制造工艺工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为165mmx105mmx45mm2热处理退火，消除锻造产生的内应力。3铣六面、对角尺铣各面保证尺寸为160.8×100.8×40.64磨六面、对角尺磨六面保证尺寸为160.4×100.4×40.35钳工划线、钻孔钳工划线、钻螺钉底孔、销钉预底孔及切断凹模部位的穿丝孔，并攻螺纹，铰销钉孔。6粗铣凹模工作部位粗铣凹模

2、参与弯曲成形的型腔,加工余量0.6mm(为电火花加工做准备).粗铣弹顶器安装部位腔体,加工余量0.4mm7热处理淬火回火至硬度值为60—64HRC8磨六面、对角尺磨后保证尺寸至图样外形尺寸9线切割线切割加工切断凹模部位的刃口至图样尺寸10电火花加工电火花加工凹模参与弯曲成形的型腔11加工漏料孔用酸腐蚀加工漏料孔至所需尺寸12磨削磨削酸腐蚀后的平面、弹顶器安装部位型腔13检验检验尺寸，并用磁力探伤仪检查凹模质量弯曲凸模的制造工艺工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为70mmx25mmx35mm2热处理退火

3、，消除锻造产生的内应力。3铣六面、对角尺铣各面4磨六面、对角尺磨六面5钳工划线、钻孔钳工划线打穿丝孔。6热处理淬火回火至硬度值为58—62HRC7磨六面、对角尺磨厚度尺寸至图样尺寸（长宽尺寸用线切割加工保证，只需保证厚度尺寸及垂直度即可）8线切割按所设计的位置和尺寸进行线切割加工9检验检验尺寸，并用磁力探伤仪检查凸模质量复合模凹模的制造工艺工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为165mmx105mmx25mm2热处理退火，消除锻造产生的内应力。3铣六面、对角尺铣各面保证尺寸4磨六面、对角尺磨六面保证尺寸

4、5钳工划线、钻孔钳工划线、钻螺钉底孔、销钉预底孔及穿丝孔，并攻螺纹，铰销钉孔。6热处理淬火回火至硬度值为60—64HRC7磨六面、对角尺8线切割按所设计的位置和尺寸进行线切割9加工漏料孔用酸腐蚀加工漏料孔之所需尺寸10磨削磨削腐蚀后的平面11检验检验尺寸，并用磁力探伤仪检查凹模质量复合模冲孔凸模的制造工艺工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻造尺寸为ø12×702热处理退火，消除锻造产生的内应力3车削加工用数控车床进行凸模外形加工，留0.4mm的加工余量4热处理淬火回火至硬度值为58—62HRC5磨削加工磨削加工至冲孔凸模

5、图样尺寸6检验检验尺寸，并用磁力探伤仪检查凸模质量复合模凸凹模的制造工艺工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为80mmx35mmx70mm2热处理退火，消除锻造产生的内应力。3铣六面、对角尺铣各面4磨六面、对角尺磨六面保证尺寸5钳工划线、钻孔钳工划线打穿丝孔。6热处理淬火回火至硬度值为58—62HRC7磨六面、对角尺磨后保证尺寸至图样尺寸8线切割按所设计的位置和尺寸进行线切割加工9加工漏料孔用酸腐蚀加工漏料孔之所需尺寸10磨削磨削酸腐蚀后的平面11检验检验尺寸，并用磁力探伤仪器检查凸模质量