屏幕软打样技术及应用.doc

《屏幕软打样技术及应用.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、屏幕软打样技术及应用屏幕,打样,技术,应用屏幕,打样,技术,应用无论是传统的机械打样，还是新兴的数码打样，都需要消耗一定时间。尤其是现在，需要检查和签样的人员越来越多，如前端设计人员、印刷客户、印刷操作人员等，而且这些部门设在不同的地方。这时，软打样不仅非常理想，更是必不可少的。采用软打样技术不但再现灵活、直观方便，而且没有材料损耗，降低了生产成本。在不久的将来，随着相关技术的发展和用户认可度的提高，将会有更多的企业采用屏幕软打样技术。　　屏幕软打样核心技术　　屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的色彩管理，其中屏幕校正就是对显示器进

2、行测试和调整，使其符合某种状态的设备特征，或产生符合当前工作状态的新的设备特征。而色彩管理系统将进行显示器色域与打印机和胶印机色域之间的颜色转换。　　1.显示器校正及其ICC文件的制作　　屏幕软打样从字面上理解，自然少不了“屏幕”——显示器的参与。显示器是我们实时观察图像处理效果、客户签样及指导印刷的重要窗口。但是，显示器用一段时间后其对比度、亮度、显色性都会有所衰减，导致显示器显色不准,给工作带来不便。所以，定期对显示器进行校准是有必要的。　　目前，常用的专业显示器校正软件有很多，各个软件的功能和使用方法类似，色彩管理原理也基本相同。我们使用P

3、rofileMaker5.05和ES-1000测量设备，校正过程如下。　　(1)校正前的准备工作。将显示器打开至少半个小时以上，确保显示器处于稳定的工作状态，以获得稳定的显示效果；对系统进行设置，保证校准过程中不会出现屏保、系统待机、显示器关闭等情况；调整工作间的灯光，环境照明的色温应等于或小于显示器白点的色温。　　(2)连接硬件ES-1000，打开ProfileMaker软件。　　(3)如图1所示，打开ProfileMaker软件，选择“Monitor”项，进行显示器的校准和显示器ICC的制作。在“Reference”中选择想要校正的显示器类型

4、：CRT(阴极射线管)；LCD(液晶显示器)。“Measurement”中选择EyeonePro。然后，按照软件提示，一步一步进行即可。　　(4)设置完毕要校正的显示器类型和正确的测量设备后，会弹出如图2所示的界面要求对校正过程中的一些参数进行设定。如显示器色温、Gamma值、亮度。在印刷领域，欧洲标准把显示器色温设置为6500K，接近晴天日光的色温，以适于印刷品的要求，而美国标准认为设为5000K人眼看起来更舒服；Gamma值在Windows系统下一般设置为2.2，Mac系统一般为1.8；亮度设置为100%。　　(5)设定完毕后，单击下一步就可

5、以进入下一个校正步骤，以后的校正都是通过软件自动进行的，校正过程中软件会提示进行一些微调。　　(6)校正完成后会自动进行颜色色块的测量。显示器ICC制作需要测量42个不同色块。测量完毕后会提示保存测量的数据，单击保存把测量得到的数据存储为一个txt文件。　　(7)保存完毕后进行必要的设置就可以生成ICC文件。文件大小选择Default，另外可选择Large，数据量大一些，效果会好一点。如果是新的显示器，色温或白点可以选择D65或D50这两项，但是如果RGB不能调，或色温不能确定的话就必须选择“MeasuredWhitePoint”。设定好后，单击

6、“Start”即可生成显示器的ICC文件。生成所需要的ICC文件后，软件会询问是否将这个ICC设置成系统默认的ICC，选择“是”。显示器的ICC文件将被自动复制到以下地址：Winnt/System32/spool/drivers/color(PC机)里，以便系统调用，如图3所示。　　在此要特别强调的是：现在流行使用LCD(液晶)显示器进行色彩管理，它和CRT普通显示器同为RGB呈色模式，但由于LCD显示屏受压时会发生颜色变化，在选择显示器或屏幕校正仪器时应特别注意，要尽量选择高品质的显示器或特制的校正仪器。2.印刷品特性文件的制作　　在建立反映印

7、刷适性的特性文件之前首先要对印刷样张进行控制并加以标准化。在特性文件的制作过程中要使用专业分光光度计，同时要使用在稳定状态下印刷的专用测试样张，然后由软件生成能够反映印刷适性的色彩描述文件。具体步骤如下。　　(1)制作一套印刷测试标准色标，也可以选择现有的标准色标，例如IT8.7/3色标文件。　　(2)以ISO国际标准提供的928个色块的数据为基础进行分色、晒版和印刷。为使IT8色标文件的印刷样张达到理想效果，制版中心要严格对密度计、布鲁纳尔控制条进行标准化、规范化和数据化管理。　　(3)接下来就是对印刷机进行调校，使印刷机的性能达到正常的印刷水

8、平，然后开始印刷制作好的IT8标准版。连续印刷200张样张，选择最后的10张进行测量。将测量后的数据分别保存为一个txt文件。文件保存后