疲劳与断裂应力疲劳课件.ppt

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1、第二章应力疲劳2.1S-N曲线2.2平均应力的影响2.3影响疲劳性能的若干因素2.4缺口疲劳2.5变幅载荷谱下的疲劳寿命2.6随机谱与循环计数法1应力疲劳:Smax104,也称高周疲劳。应变疲劳:Smax>Sy,Nf<104,也称低周应变疲劳。应力水平(S)用R和Sa描述。寿命(N)为到破坏的循环次数。研究裂纹萌生寿命,“破坏”定义为:1.标准小尺寸试件断裂。脆性材料2.出现可见小裂纹,或可测的应变降。延性材料应力s应变eSyo2.1S-N曲线2R=-1(Sa=Smax)条件下得到的S-N曲线,是材料的基本疲劳性能曲线。基本

2、S-N曲线:1.一般形状及特性值用一组标准试件,在R=-1下,施加不同的Sa,进行疲劳试验,可得到S-N曲线。S-N曲线上对应于寿命N的应力,称为寿命为N循环的疲劳强度。S103104105106107NfSN疲劳强度(fatiguestrength)SN:3“无穷大”一般被定义为:钢材,107次循环;焊接件,2×106次循环;有色金属,108次循环。S103104105106107NfSNSf疲劳极限(endurancelimit)Sf:寿命N趋于无穷大时所对应的应力S的极限值Sf。特别地,对称循环下的疲劳极限Sf(R=-1),简记为S

3、-1.满足S<Sf的设计,即无限寿命设计。42.S-N曲线的数学表达1)幂函数式Sm.N=Cm与C是与材料、应力比、加载方式等有关的参数。二边取对数,有:lgS=A+BlgNS-N间有对数线性关系;参数A=LgC/m,B=-1/m。LgS34567LgNSf5考虑疲劳极限Sf,且当S趋近于Sf时,N。2)指数式ems.N=C二边取对数后成为:S=A+BlgN(半对数线性关系)最常用的是幂函数式。高周应力疲劳,适合于N>103-104。S34567LgNSf3)三参数式(S-Sf)m.N=C63.S-N曲线的近似估计斜线OA+水平线AB

4、R=-1,旋转弯曲时有:Sf(bending)=0.5Su(Su<1400MPa)分散在(0.3-0.6)Su间Sf(bending)=700MPa(Su>1400MPa)1)疲劳极限Sf与极限强度Su之关系500500100015002008000AB旋转弯曲疲劳极限SMPaf材料极限强度SMPauS/S=0.5fuS=700f常用金属材料数据图7轴向拉压载荷作用下的疲劳极限可估计为:Sf(tension)=0.7Sf(benting)=0.35Su实验在(0.3-0.45)Su之间高强脆性材料,极限强度Su取为b;延性材料,Su取为

5、ys。扭转载荷作用下的疲劳极限可估计为:Sf(torsion)=0.577Sf(benting)=0.29Su实验在(0.25-0.3)Su之间注意,不同载荷形式下的Sf和S-N曲线是不同的。8故由S-N曲线有:(0.9Su)m×103=(kSu)m×106=C参数为:m=3/lg(0.9/k);C=(0.9Su)m×103假定1:寿命N=103时,有:S103=0.9Su;高周疲劳:N>103。已知Sf和Su,S-N曲线用Sm.N=C表达。假定2:寿命N=106时,S106=Sf=kSu,如弯曲时,k=0.5。2)无实验数据时S-N曲

6、线的估计(供初步设计参考)LgS34567LgN120SuSf9StR=-1R=-1/3R=0SmR,Sm;且有:Sm=(1+R)Sa/(1-R)R的影响Sm的影响Sm>0,对疲劳有不利的影响;Sm<0,压缩平均应力存在,对疲劳是有利的。喷丸、挤压和预应变残余压应力提高寿命。2.2平均应力的影响1)一般趋势Sa不变,RorSm;N;N不变,RorSm;SN;SNSm<0Sm=0Sm>0aR增大102)Sa-Sm关系如图,在等寿命线上,Sm,Sa;SmSu。Haigh图:(无量纲形式)N=107,当Sm=0时,S

7、a=S-1;当Sa=0时,Sm=Su。对于其他给定的N,只需将S-1换成Sa(R=-1)即可。利用上述关系,已知Su和基本S-N曲线,即可估计不同Sm下的Sa或SN。Gerber:(Sa/S-1)+(Sm/Su)2=1Goodman:(Sa/S-1)+(Sm/Su)=111解:1.工作循环应力幅和平均应力:Sa=(Smax-Smin)/2=360MPaSm=(Smax+Smin)/2=440MPa例2.1:构件受拉压循环应力作用,Smax=800MPa,Smin=80MPa。若已知材料的极限强度为Su=1200MPa,试估算其疲劳寿命。2

8、.估计对称循环下的基本S-N曲线:Sf(tension)=0.35Su=420MPa若基本S-N曲线用幂函数式SmN=C表达,则m=3/lg(0.9/k)=7.314;C=(0.9Su)m×1

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