球罐生产工作及流程课件.ppt

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1、球罐定义：我们把储存气体或液体介质的球形容器称作球罐。用途：储存液化石油气、叶液氧、液氮、氧气、氮气、煤气、压缩空气等。优点：耐高压、受力性能良好。球壳的结构形式桔瓣式足球式混合式桔瓣式足球式混合式混合式球壳的结构上、下级中心板Ⅱ上、下级边板上、下级中心板Ⅰ无支柱赤道板有支柱赤道板压力容器主要设计参数制造工艺流程图产品试板的作用采用与产品相同的材料以及相同的热处理方式来检验材料的力学性能是否满足要求。产品试板的制造产品试板：与容器用材相同的材料，并在相同的热处理状态下的试验板材，通过对产品试板的试验来进行材料检验。产品试板A类焊

2、缝试板的制造材料复验切割刨坡口并修磨破口探伤焊接及检验A类焊缝试板每组2块共4组8快δ=30mmL=600mmB=180mm钢板使用状态为正火。逐张检查刚板表面质量和材料标志。按JB4730-2005逐张进行超声波检测，合格级别不低于Ⅲ级。按炉复验钢板的化学成分。按批复验钢板力学性能和冷弯性能。试板材料从所制容器筒体材料选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作。用数控切割机进行切割，流出5mm的刨屑余量。用刨边机刨边，应用样板检验破口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂装表面，并用砂轮机修磨整个表面。所用焊接坡口进行渗透或

3、磁粉检测，Ⅰ级合格。板材周边100mm范围内超声，JB4730，Ⅲ级合格。由前线施工单位制作球壳板的制造上、下级中心板的制造上、下级边板的制造带支柱赤道板的制造无支柱赤道板的制造无支柱赤道板的制造工艺材料复验一次下料压制二次号料坡口加工修磨整形无损检测测厚检验标识包装1、材料复验逐张检查钢板表面质量和材料标志。按JB4730-2005逐张进行超声波检测，和各级别不低于Ⅲ级。按炉复验钢板的化学成分。按批复验钢板力学性能和冷弯性能。钢板使用状态为正火。2、一次下料按放样尺寸加二次切割余量号线做好标记移植，移植炉批号、板编号，用半自动

4、火焰切割并进行清理坡口。3、压制采用排点法进行冷压成型，相邻压点之间应有1/3-1/2的重复率，使成型过渡圆滑，用2000样板检查曲率，间隙不得大于3mm。4、二次号料用精确软样板进行号料，该样板需在成性良好的球壳板上制作。检查线和检查点应清楚。5、坡口加工用专用切割胎具进行切割，在切割前要进行调胎使切割轨迹对准切割线，将胎具定位后进行半自动切割割炬的顺序为下坡口、钝边、上坡口。6、修磨清除熔渣及氧化皮，周边100mm范围内除锈见金属光泽。7、整形切割后进行曲率测量，若有超差现象，上整形胎进行整形。8、无损检测坡口进行渗透或磁粉

5、检测，Ⅰ级合格。周边100mm范围内超声，JB4730，UT-Ⅲ级合格。9、测厚用超声波或测厚仪对成型后的壳体测厚，布点应有代表性，大致均匀排列，每张板一般5点以上。按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。刷包装漆，做好表示，放在专用托架上。10、检验11、标识包装主要受压元件的制造上级带人孔法兰上级带人孔法兰盖下级带人孔法兰下级带人孔法兰盖人孔凸缘人孔（工艺要求）1、凸缘与法兰组焊凸缘与法兰组队时，法兰端面的倾斜程度不得大于法兰外径的1%，不待遇3mm焊接见焊接工艺卡2、焊接3、附件焊接盖轴耳与法兰组焊、盖轴耳与盲板组焊、其他附件组

6、焊。凸缘与法兰的B类焊缝，焊后进行100RT，按JB4730-2005RTⅡ级合格。4、无损检测5、检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。球壳板防腐工艺表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。清除球壳板坡口表面和两侧至少50mm范围内的油污、水分及其他熔渣级氧化皮有害杂质清除干净，涂刷可焊性涂料。其他要求详见《容器防腐工艺守则》。球壳板的焊接考虑到球形储罐具有体积大、运输困难的特点，球罐大多进行室外焊接，在现场完成球壳板的组对和焊接。球壳的焊接谢

7、谢观赏